近日，笔者从首钢水城钢铁(集团)有限责任公司铁焦事业部烧结作业区获悉，7号烧结机完成同步检修恢复生产后，烧结机利用系数达到1.453平方米/小时，初步实现预期效果。

为配合公司同步检修工作，该烧结作业区对7号烧结机进行了加宽、加高改造，对烧结机相关系统、设备进行完善。该烧结作业区干部职工认真做好施工单位的安全监护，对检修质量进行逐一落实，对生产工艺进行优化，做好配合工作。

4月2日上午11时16分，7号烧结机一次性热负荷试车成功。目前，该烧结作业区7号烧结机每1米输送皮带的上料公斤数从70公斤提高到80公斤，漏风率从50%下降到39%，终点温度提升近100摄氏度，提升负压近3千帕，电除尘系统得到治理，除尘效果良好;混合机更换衬板后基本实现不粘料，满足了烧结生产工艺要求，脱硫设备恢复了原始功能。该烧结作业区烧结工罗家龙说：“7号烧结机改造后，现场环境得到了极大改善，现在工作起来心情非常好。”

“7号烧结机加宽、加高改造得以实现，感谢公司对烧结设备的大力投入，今后，我们将维护好7号烧结机，用最快的时间提高烧结机的产能。”该烧结作业区主任罗奇说。目前，该烧结作业区正在对相关参数进行收集、总结，完善操作标准，指导职工生产操作。

同步检修期间，该烧结作业区检修、生产两条“战线”同步进行：一方面，参与检修，确保7号烧结机检修达到“四保一不漏”(四保：保工期、保质量、保安全、保周期，一不漏：不漏项);另一方面，确保6号烧结机生产稳定顺行。对此，该烧结作业区负责人每天利用班前会进行工作安排，加强管理人员的值班力度和生产岗位人员的精心操作，加强点检巡查力度，每1米输送皮带的上料公斤数保持在80～85公斤，各项参数均保持良好水平。