2019年，陕钢汉钢炼钢厂以“过程管控保安全，稳步提升保质量”为宗旨，坚持“保安全、攻产量、提指标”，抓实做细安全管理工作、紧盯设备检修质量及进度、严把生产过程控制，通过全员不懈努力，截至5月份钢坯产量完成计划的103.85%;铁水单耗创历史新低，较历史最好水平降低10kg/t;钢坯一次检验合格率较2018年提高0.10%;钢坯加工费较公司计划降低2.74%;各项指标全部超计划完成目标任务。

设备升级，提升效率，为“双过半”夯实基础

年初，炼钢厂经过历时18天的多方协作奋战，1#连铸机大修工作圆满完成，连铸机平均拉速由改造前的3.1m/min提升至3.6m/min。作业率较之前提高了22.85%，连续5天单系统生产日产突破记录，为全年生产目标顺利完成开了好头。

5月26日，炼钢厂1#连铸机165mm²方坯技改项目圆满成功。提升了单位时间内的钢坯产量，截至目前，连铸坯外观质量正常，无脱方、弯曲，性能稳定，为冲刺年中“双过半”夯实基础。

900吨混铁炉大修正在进行时，为确保此次混铁炉停炉大修的顺利进行，炼钢厂提前谋划、精心准备、明确分工，截至目前，混铁炉下部耐火砖及灌浆已完成，比计划提前完成。大修完成、混铁炉投运后，将为公司全年生产任务目标的完成发挥重要的作用。

深挖潜力，节铁增钢，为“双过半”保驾护

炼钢厂坚持以月产钢坯任务为导向，调度大班做好生产组织协调，根据铁水成份、温度及时调整废钢配比，优化、强化转炉操作，确保转炉冶炼周期<29min。为提高生产效率，优化生产组织，按计划对设备进行定检定修;利用连铸快速换包快速更换套砖，减少停炉、停机时间;实施设备技术改造、提升设备运行速度，最大限度释放产能。以“影响生产就是事故”为原则，严格执行事故分析及整改措施不过夜，落实各层级职责，确保产量任务顺利完成。

转炉车间从工艺、设备方面入手挖掘潜力，梳理生产环节，提高生产效率，提升转炉产能，多点开花，助力生产，成效显著。转炉倾动系统转速提高，缩短冶炼周期，一个冶炼周期可以节省时间40秒左右，每班可以节省10分钟，每天可以多冶炼140吨钢水。钢包车速度提高，减少运行时间，较之前每炉出钢时间缩短了30秒左右，提高了生产效率，优化了生产节奏。强化工艺制度，严控钢水质量，以“暴露问题，解决问题”为原则，严查工艺纪律，坚守质量底线，保证钢水合格率，确保产量任务圆满完成。

勇于创新，敢于突破，为“双过半”开创降本新局面

以对标项目为突破口，走出去，引进来，学习借鉴同行业同类型先进经验，坚持“点面兼顾”，做到科学对标;坚持“动静互补”，做到实效对标;坚持“知行合一”，夯实对标责任，切实解决降本过程中的关键问题。

运行日成本核算，每天对指标完成情况与分厂目标指标进行对比，对异常数据落实责任人，当日采取措施及时处置，确保异常数据处置不过夜。强化、细化各科室、车间成本预算工作，夯实各单位成本核算员职责，按月对各科室、车间成本核算、预算工作进行检查、评比、考核，激发车间、班组成本自主降本的积极性。通过严格控制各单位耐材、能源、备件的消耗，并将成本控制分解到人，形成全员参与控制成本的成本管理模式，为实现各项指标“双过半”提供有力保障。