6月17日，《中国冶金报》记者从马钢技术中心获悉，马钢特钢产品APQP(产品先期策划与工作质量)小组与生产制造、销售单元通力协作，成功研发出目前国内最高钢级140V页岩气油井套管用钢，填补了国内空白。

据了解，我国页岩气海相、陆相、海陆相均有，埋藏深度多在4000米以上，这就要求开采所需的油井套管用钢能够承受更大程度的弯曲、拉伸、压缩、内压复合载荷，以及更长时间的磨损、腐蚀。为了开发出抗外挤毁强度为159兆帕的极限性能材料140V级页岩气套管，马钢积极与用户交流，了解页岩气套管钢的关键性能和特性，并对关键性能再进行逐级分解和细化，优化出理想的合金体系。在此基础上，他们还密切跟踪和评价国内外前沿成果，进一步完善关键工艺控制要点;精确完成该钢种成分设计后，数值模拟的结果表明各项性能均满足使用要求。

另外，针对该钢材品种高强度、高韧性、抗挤压的特点，马钢研发人员在炼钢过程中采用合金元素复合配比、有害元素低限控制、硫化物改性处理及超纯净冶炼技术，达到了理想的成分控制;在连铸过程中，与生产厂技术人员一起，优化工艺，实现了铸坯内部及表面质量的无缺陷控制;轧钢中通过轧制温度及道次压下量关键匹配技术，生产出初期要求的500吨页岩气油井套管用钢。

首批次产品成功试制后，马钢开展了EVI(供应商先期介入)技术服务，最终轧制的最高品级套管，经厂家全面检验，各项性能均符合标准。

该产品投放市场后，即获国内油管行业龙头企业的充分认可，4月份供货500吨，经用户制管检测，各项指标100%合格，5月份用户随即追加5500吨。