邯宝热轧厂为满足横切线客户的需求，通过加强精细化管理，不断提高产线生产能力和产品质量。

为确保夏季横切线生产的正常进行，该厂设专人对横切计划进行管理，从主线生产下线做起，合理堆放横切备料，将新旧钢卷区分堆放，防止因冷热钢卷堆放不合理造成待温情况的发生，确保横切线生产的连续性。同时四班作业长对所有生产计划进行跟踪，及时与有关部门沟通、协调，严格按照合同交付的先后顺序和规格的薄厚合理安排生产。

为提高产品质量，加强在线质量检验。针对高端客户提出的产品表面、板型等要求，在生产过程中加强各个环节的检验，在正常进行质检检验的同时，在横切入口、矫直机等关键环节安排人员盯守，及时对钢板进行检查，发现问题及时处理，保证高标准的质量。

为匹配薄规格产品生产，该厂及时加强攻关，通过优化工艺参数，对圆盘剪飞剪剪刃间隙、矫直模型、及生产线各区段速度匹配进行优化，完善了厚规格产品开卷，薄规格产品圆盘剪卡钢处理的操作规程。对开卷机压辊、双夹送辊及侧导辊实施液压比例阀控制改造，以实现生产极限规格产品时的各工艺辊压力控制，杜绝了生产极限规格时常见的辊压褶皱、板带挫伤等质量事故。对板型矫正效果不理想，模型无法计算，钢板栽头顶辊道等难题，技术人员通过制定预案及现场调整，不断优化工艺参数，大胆修正模型，重点对板型这一硬指标进行攻关，采用了翘头控制、比例辊缝、弯辊调整等技术，最终取得良好效果。