天气渐热，陕钢集团汉钢公司炼钢厂水质管理的重要性就格外突出。为了一改往年“水温不降”“水质难以控制”“水量达不到冷却效果”等夏季难啃的“硬骨头”，炼钢厂除尘车间水运区域通过对水泵改造、设备维修、调整加药方案等措施，提升系统水质，稳定生产运行。

改造水泵提升压力

由于炼钢厂区环境温度持续增高、生产节奏不断加速、165*165大断面方坯改造等因素的影响，致使连铸对水压、水温、水流量的需求越来越严格，生产过程中结晶器铜管过水截面积增加，二冷水对铸坯的冷却定型，原设定的结晶器、二冷水压力和流量不能完全满足生产需求的供应。除尘车间根据生产情况，对结晶泵和二冷泵叶轮进行加大改造进而提升水泵相应的参数，使结晶水压力由原来的0.8Mpa提升至0.94Mpa，水量由原来的1200m³/h提升至1340m³/h;使二冷水压力由原来的1.0Mpa提升至1.15Mpa，为连铸生产提供有力的保证。

设备维护巩固冷却效果

夏季高温天气对供水温度的要求极高，冷却效果达不到要求就会对生产带来很大的影响，为了保证产量提升期间夏季供水温度稳定，一季度炼钢厂就组织对转炉净环水冷却塔、二冷水冷却塔、连铸设备水冷却塔钢结构进行加固，对冷却风机、减速机进行了检查维护，同时对2#炉氧枪蒸发冷却器和1#机一台结晶蒸发冷却器进行了大修更换，稳定水系统冷却设备的运行状态。并要求操作工结合实际情况，保障水池水位，做好水池内的补水、置换、排污等，多措并举促使水温有效控制。

调整加药方案改善水质

为保证在快节奏、高拉速的生产情况下水质稳定，除尘车间及时调整了净环水、浊环水系统加药方案。结合目前的水质状况，车间选取了专用配方的结晶器阻垢剂及杀菌灭藻剂，普通型杀菌灭藻剂和厌氧型杀菌灭藻剂两种交替投加，并将杀菌灭藻剂投加频次由15天缩短至7天，经过水质的化验结果对比发现，结晶水及二冷水的硬度、浊度等指标均有大幅度改善，确保了水质稳定。

此次对水系统综合改造提升，不仅提升了炼钢厂水系统的设备水平和稳定运行能力，还为炼钢的高产稳产以及钢坯质量提升起到了积极作用，为暑期炼钢厂提质争产做足了准备。