“角钢三点差满足尺寸要求!”7月5日，河钢宣钢型材事业部中型产线红卡检测台前，产线技术主管工程师步伟涛和技术组组员冀国臣仔细检查着南网角钢轧制过程质量。

日前，河钢宣钢大力推进以提标准、提质量、提效率为内容的“三提升”活动。型材事业部紧紧围绕活动主题，针对特色角钢产品成立攻关小组，开展质量提升专项攻关，以问题为导向，重点实施靶向攻关，不断提升产品的竞争力。

“南网角钢作为生产难度较大的产品之一，是我们攻关的重点!”步伟涛指出，“南网角钢尺寸公差控制范围小，生产过程中易出现下表面压痕、偏角、肢宽尺寸波动等问题。”

为此，攻关组针对生产中的问题点开展工艺技术攻关，通过提高轧辊调整精度，加强成品轧槽检查，保证轧槽表面平整，提高角钢表面质量;进一步规范成品几何尺寸，按照孔型设计对成品轧机进口导位的导轮形状进一步改进优化，使轧件与导轮的吻合性更好，克服了轧件在成品导卫内摆动大、尺寸不稳定的问题;加强产线技术人员管理，强化过程质量管控，保证角钢质量符合标准要求。6月份，该事业部完成南网角钢达8590吨，成材率达87.96%，比计划高0.06%。

“南网角钢质量提升的同时，我们还针对近期出现的16#角钢成品翘头的问题开展了专项攻关。”步伟涛说道。

攻关中，他们立足岗位主动攻关，深入现场勘查研究，结合轧制规程和工作经验反复论证试验，制定了对产线3#和4#粗轧机的料型收小、5#粗轧机的料型放大的调整方案。经过生产验证，轧机料型调整后，消除了16#角钢翘头现象。同时，他们还对飞剪、冷锯切头长度进行相应调整，使成品料可用长度增加了1米以上。通过轧机料型调整，该事业部16#角钢成材率达到95.5%，比改造前提升了0.15个百分点。