今年初以来，鞍钢攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂牢牢抓住降成本最大环节的钢铁料消耗，大力开展倒逼成本机制，4月份、5月份以连续两个月以低于计划值1.23千克/吨钢、1.84千克/吨钢的水平实现1104.77千克/吨钢、1104.16千克/吨钢的成绩，破5进4，持续刷新历史纪录。

钢铁料消耗实现破5进4是该炼钢厂今年的追求目标之一。在保证品种钢冶炼和产品质量的前提下，根据铁水条件，该厂科学调整配料结构，采取大量回“吃”渣钢渣铁，提高废钢单耗等方式提高平均炉产良坯量;从生产工艺入手，严把脱硫、提钒、炼钢、连铸生产环节，挖掘降低钢铁料消耗潜力，加强脱硫、扒渣操作，运用合理的脱硫枪位，减少脱硫喷溅;严格按照扒渣操作规程进行操作，减少铁水流失;加强炼钢工艺操作，巩固复吹效果，持续提高一次拉碳率，降低倒炉次数;强化对出钢口及转炉炉体的维护，降低转炉深吹率，减少钢水消耗。该厂提高调度生产组织能力和浇钢操作水平，减少因组织不当、操作失误造成的断浇、回炉等异常事故;坚持停浇和开浇前流道质量检查，提高流道质量，保证铸坯一次合格率，提高金属收得率。

针对回“吃”渣钢容易造成喷溅、粘枪等安全风险，给转炉工序的操作带来的极大困难，炼钢厂冶炼作业区还制订了详细的工艺操作指导卡，对不同钢种在冶炼过程中的原辅材料添加时间和添加量做了明确规定，以保证在安全状态下降低钢铁料消耗。