随着河钢邯钢公司深加工产线产能的提升，邯宝热轧厂通过推进标准化操作、优化粗轧区域工艺、开展技术攻关等手段，稳定产品质量，提高机时产量，为公司实现“834”目标贡献力量。7月份以来，该厂备料一级品率环比提高0.23%。

为进一步推进标准化操作，提高产品质量，该厂对各岗位操作规程进行了修改，使岗位操作规程更通俗、更具操作性。同时标准化领导小组完善了《热轧厂标准化检查考核办法》，对各岗位标准化培训、考试、日常检查均做了明确具体的规定，做到了有据可查，有理可依。特别是精整车间加强对操作人员的培训考核，每周进行标准化操作练兵，每月进行标准化操作考试，使职工的操作水平在短期内得到了提升。

该厂备料品种经理组织工艺、设备方面技术人员对粗轧区域工艺进行了优化，将加热炉辊道速度、除鳞机辊道速度、粗轧机各道次的速度分别进行了提升，并且优化了每道次带钢的抛钢距离，使每块钢坯轧制节奏节约2秒以上。同时，为配合速度提升改变了备料轧制道次和除鳞选用模式，既提高了轧机的机时产量又减少了粗轧温降，使产量每月增加5000吨以上。

针对备料生产中出现的板型等影响产品质量的问题，该厂品种钢经理与三级技术专家强强联合，开展了备料专项质量攻关。通过优化精轧机活套功能，使头部穿带和尾部抛钢时的挑套问题大大减少，轧制过程中稳定性显著提高。改进精轧机出口冷却水冷却分布，减轻边部冷却，提高二级板型控制精度，提高设定精度，减少辊缝频繁变化，增加了精轧穿带速度修正自学习功能，一级可实现穿带速度自动调整功能，减轻了穿带时活套起套过高和头部跑偏严重的问题，使板型质量缺陷比去年同期降低了20.4%以上。