6月份，本钢板材炼铁厂新一号高炉入炉焦比降到313kg/t以下标准，达到国内同类型高炉领先水平。同时，该厂各座高炉降焦比工作实现全面突破，全厂平均入炉焦比为333kg/t。这不仅代表着该厂持续优化包括焦比在内的各项生产技术指标取得成效，有效降低了生产成本，更重要的是标志着本钢集团铁前工序综合管理水平的大幅提升。

对于大型钢铁企业来说，炼铁环节的能耗成本是企业生产成本的重要部分，而入炉焦比恰恰是能够体现炼铁生产能耗水平的直观数据之一。因此，在日常生产组织中，本钢集团主管领导、制造部,以及板材炼铁厂，都非常重视入炉焦比指标的完成情况，并以此为抓手不断进行工艺优化、流程梳理、责任倒逼，力争在整个铁前工序形成联动，持续优化包括入炉焦比在内的所有能耗指标。在每天早上的本钢集团视频调度会上，集团领导重点关注球团生产的品位、焦炭产品的质量，以及高炉运行状态，已经成为工作常态。正是在这样多方联动、协同发力形势下，使铁前工序管理水平提升的成果从板材炼铁厂焦比指标的优化上得以体现。

该厂负责高炉工艺的管理人员告诉记者，在降低焦比这项系统工作中，他们要把所有上道工序积累的优势，通过高炉持续稳定的运行、科学的操作，实现更优的焦比指标，使所有工序的辛苦付出在切实降低炼铁工序能耗指标的实效中体现出来。

该厂首先从保证高炉稳定运行入手，坚决避免因操作不当带来高炉炉况波动。用他们的话说，“稳定的炉况就是最大的效益”。该厂提出“在岗一分钟，专注60秒”的工作口号，要求高炉操作人员尤其要在“及时”二字上下功夫，及时发现炉况波动，及时调整操作参数，遇到问题及时沟通，生产情况及时上报。通过体现责任心的主动作为，把处理各类隐患问题的时间抢出来，从而保证高炉的稳定顺行。

与此同时，该厂在优化高炉操作工艺的路上不断探索前行。经过长时间的经验总结，该厂工艺技术人员为每一座高炉找到最为合适的冶炼强度，从而在产能和消耗之间找到最为经济合理的平衡点。他们还在喷煤、风温、风口面积等每一个工艺环节上开展对标挖潜，结合先进企业的管理经验和自身的生产实际，总结出一套适合本钢高炉炼铁生产的规范工艺流程。

对于以该厂为核心的铁前工序降焦比攻关联动，本钢集团积极提供有力支持。本钢集团领导在6月份生产例会上指出，要通过严格的管理制度把工艺水平提升所取得的成果固化下来，要发挥好奖优罚劣的绩效考核激励作用，要让整个铁前工序在降成本工作上拧成一股绳。

目前，该厂正抓住高炉稳定运行的有利时机，力争进一步对包括焦比在内的所有生产数据进行持续优化，为完成铁前工序全年成本指标打下坚实基础。