通钢公司炼钢事业部狠抓设备管理，通过修旧利废、专职点检、制度管理和对设备症结进行攻关等措施，全力保障生产稳顺。今年以来，累计节约备件及外委费用约864万元，共计发现点检问题19775项，整改完成19519项。

修旧利废，外委转自营。年初，通钢公司炼钢事业部开展修旧利废及外委转自营竞赛活动。通过竞赛奖励激励职工小改小革，能自行修复或更换的坚决不外委，有效降低了备件新品消耗及外委施工费用。

专职点检，隐患早排查。炼钢事业部设立专职点检员，共有34名点检员参加了第一阶段基础课程培训，22名机械专业专职点检员和8名非专职点检员参加了风机和轴承提升课程培训，12名电气专业专职点检员和5名非专职点检员参加了电机和仪表提升课程培训。各专职点检员的技能得到提升，设备维修效率稳步提高。

皮带优化，提高生产效率。炼钢事业部认真按照皮带优化推进工作标准开展优化工作。准备作业区和炼钢作业区职工克服高温困难，进行设备整改和卫生清扫，维检作业区利用生产间歇时间，对设备进行维护和安装，保证优化工作推进。在安全防护方面全面优化整治，所有皮带恢复拉绳开关、跑偏开关、安全警铃。目前已整改完成157项，并对已优化皮带进行了改进和保持。

专业管理，逐级负责。设备管理室每周对各作业区进行设备检查工作，将检查出的问题及时下发整改通知单，并对其整改情况进行复查，直至问题得到如实解决，做到了对基层岗位有效监督指导。