经过不懈努力，陕钢集团汉钢公司炼钢厂降低钢坯氧化铁皮攻关实现新突破，二季度炼钢厂降低氧化铁皮产生经济效益约17.3万元。

在炼钢连铸生产过程中，由于连铸二冷段对弧精度差、喷淋装置漏水点多、冷却水杂质大、喷嘴堵塞等原因，造成连铸坯冷却不均匀，连铸坯在二冷段反复冷却、回温，纵向冷却梯度不合理，在其表面产生大量氧化铁皮。经统计2018年连铸氧化铁皮占吨钢消耗2.6kg/t，不但降低了连铸金属收得率，影响了钢坯外观，且增加了员工清理时的劳动强度。

炼钢厂对降低钢坯氧化铁皮十分重视。年初，炼钢厂将降低钢坯氧化铁皮列入年度技术进步项目，并成立了由厂长担任组长，相关管理人员和操作工参与的攻关小组，全体人员进行了具体的职责分工，制定了定期清洗二冷管道和喷嘴、优化一次冷却、利用停机做好设备的检修、优化二次冷却、控制拉速、温度、严格执行保护浇注等8各方面13条措施。为激励全体攻关攻关人员的积极性，把各条措施落到实处，设定了三个台阶的攻关目标和相应的考核规定。

为了使降低钢坯氧化铁皮攻关达到预期目标，攻关小组组织相关人员定期对攻关目标完成情况进行分析、总结，对存在的问题，查找原因、制定措施。技术人员深入生产现场，协调处理生产过程的工艺技术问题，确保攻关活动按计划推进。经统计，二季度钢坯氧化铁皮实现了降低氧化铁皮攻关第二台阶≤2.06kg/t目标。