转炉出钢温度的高低能直接反映炼钢生产组织是否高效、低耗、稳定，准确把控和降低转炉出钢温度有利于提高生产节奏，降低转炉、连铸耐材消耗，提高连铸铸坯质量。

为进一步降低转炉出钢温度，降低各工序钢水热损失，陕钢龙钢公司炼钢厂采取多项措施。坚持“以服务转炉为中心，一切工作围绕转炉干”的工作思路，稳定外围原料条件，优化废钢配比，稳定装入量，稳定转炉操作，提高转炉终点碳温协调率;借助转炉掷落式在线自动检测系统、声呐化渣及烟气分析系统，提高转炉不倒炉出钢命中率，缩短冶炼周期;实施出钢口套管扩径优化，缩短出钢时间;规范钢包周转，降低钢包待钢空冷时间;确保备用包上线温度合格率大于80%，做好下线钢包的保温措施，及时加保温盖;定期做好大包全程加盖系统设备维护，确保无故障运行;规范钢水镇静时间，减少钢水热损失;优化连铸二冷室冷却水工艺参数，提高连铸拉速;提高各工序作业时间紧密度，加快生产节奏。

通过攻关，7月份，该单位老区出钢温度较6月份降低1℃，新区较6月份降低2℃，按照降低出钢温度1℃吨钢成本降低0.8元效益核算，月可创效约58万元。