三季度以来，面对严峻的生产经营任务，陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结车间以降低成本、提高指标为着力点，从工序流程、岗位细节全力降低烧结矿能耗，正确处理成本与产量、质量之间的关系，以降低烧结矿成本为核心，奋力向全年生产经营目标发起冲刺。

从工艺操作上降成本

在工艺操作上，严格执行标准化操作方针，稳定烧结过程管控，不断提升烧结矿品味、碱度、转鼓指数等关键指标的合格率。回收再利用高炉冲渣水和竖炉蒸汽，提高混合料温，稳定生产过程，通过提高料温和控制水分，合理控制烧结矿氧化亚铁的含量，以达到降低固燃消耗的目的;要求看火工、主控工相互沟通、协助，根据混合料上料情况合理调整机速，确保布料均匀，料面平整，有效杜绝因操作失误而引起的生产过程波动，从而引起生产成本增高;通过技术改革，引进先进的生产工艺技术，降低生产过程中的煤气等能源消耗。

在生产组织上提效率

在生产组织上，烧结车间建立了车间与分厂调度预警机制，从原料上料环节开始到成品矿的输出，稳定每一步工序操作控制，提高各工序之间的衔接质量和服务意识。要求工班长对当班的生产情况进行详细记录，数据出现差异时及时分析原因并找出解决办法。每天班前会对当天工作的安排要落实到人，班中加强巡检督促，班后会进行总结分析，将本班生产信息如实、详细与下一班进行交接，加强班组与班组、班组与车间、车间与车间的有效信息沟通，通过畅通信息渠道，提高生产效率。

从点滴细节里抓成效

降本增效从点滴做起，从细节入手。将制粒机转速降低0.5r/min，延长制粒时间，提高造球效果，稳定混合料的水分和料温，从而降低返矿率，提高烧结成矿率和入炉率;通过定点定修制度，定期对设备进行维护保养，杜绝现场“跑冒滴漏”现象，减少设备故障率;成立烧结厂维修队伍，通过各种途径不断提升维修人员的专业知识和业务技能，降低设备维修成本;实行设备包机制，进一步落实设备精细化管理，从源头上杜绝了“班中监护，班后不顾”的现象，大大提高了设备作业率，使车间降本增效取得看得见的喜人成果。