酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂产品研发人员给出答案：“虽然难，但我们有信心、有决心、有能力突破瓶颈。”如今，这个曾被国外专家称“碳当量一旦超过0.5%，焊接质量便不能保证”的断言被打破，碳钢薄板厂成功突破酸轧机组焊机焊接极限，顺利实现中高碳钢S50C的工业化生产，产品焊接质量满足轧机轧制的质量要求，打通了酒钢CSP产线生产中高碳钢产品通道。

“中高碳钢产品主要用于机械制造、航空航天和汽车制造等行业，使用条件特殊。”该厂技术质量科工艺改进责工赵占彪告诉记者，与普碳钢、超低碳钢等其他钢种相比，中高碳钢产品生产难点来自于用户使用的高要求和内部铸坯缺陷的敏感性，主要表现为钢材的高纯净度、铸坯裂纹控制、酸轧焊接轧制等几个方面，对钢中非金属夹杂物、偏析等要求苛刻，需要从炼钢、连铸、热轧以及市场开发全方位开展工作。

酒钢CSP生产线投产以来，产品范围钢种覆盖低碳、超低碳软钢系列、中碳系列、低合金系列，但受当时工艺水平的限制和设备设计能力的影响，在中高碳钢系列产品研发方面一直没有取得突破。眼瞅着国内部分钢厂已经开发生产出碳素工具钢、合金工具钢、弹簧钢等多个系列钢种，市场前景一片大好，碳钢薄板厂技术人员看在眼里、急在心上。“必须突破工艺瓶颈，分得一杯羹。”事不宜迟，碳钢薄板厂果断决策，立即成立了中高碳钢产品研发团队。

精心策划方案，一次次试验，研发团队逐渐摸清和掌握了中高碳钢的高温力学性能、浇铸和热轧特性，2018年8月，中高碳钢S50C在热轧成功下线。可还没来得及欣喜，产品在冷轧阶段试制便遇到了“拦路虎”——由于碳当量偏高，达到了0.6%左右，超出焊机设计能力，基体延伸率较低，在第一次杯凸试验时，钢板焊缝处产生了严重的裂缝。碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量，这也契合了国外专家的断言。这一裂缝，牵动着研发团队每一个人的神经。

“如果中高碳钢的研发仅停留在热轧板，不仅应用范围会收窄，产品附加值也会大打折扣。”赵占彪说，“我们无论如何都要解决焊接瓶颈问题，使酒钢真正具备中高碳钢甚至是高碳钢的生产能力。”

为保证产品研发进度，该厂中高碳钢产品研发团队驻扎生产现场，关注生产细节，全流程跟踪生产过程，对焊缝质量不稳定产生的内外部原因进行分析，制定改进措施。

功夫不负有心人。通过研发团队对焊接工艺参数的不断摸索和设备精度的持续改进，中高碳钢S50C成功通过冷轧机组试制且焊接质量满足轧机轧制的质量要求，目前已实现工业化生产。下一步，他们将继续优化轧制工艺，提升焊接质量、稳定轧制工艺，实现更为稳定的生产目标。