为使“降本增效”工作任务扎实落实，陕钢集团汉钢公司炼钢厂连铸车间在各个环节严格把控，将费用细化到生产过程中，让成本核算进车间、下班组、到人头，让静态的成本变为动态的控制。各级人员加强管理，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，全力助推公司降本增效。

定额消耗透明化

水口是连铸浇钢消耗的一个关键点。水口集中定额分类管理，直接促进了降低成本的目的。车间规定，各班定额的水口，全部存放在定制架上，任何班组不得私存水口。交接班时将定制架照片反馈在信息群里，班组交接必须相互监督，做到真正的真实透明化。除此之外，车间各班组将成本消耗明确到岗位员工自身，对大包长水口、中包套管、保护渣等进行了消耗定量，车间按照及时、适用、经济的原则，下达水口使用计划，对影响成本的各种消耗进行系统管理，并纳入责任考核，确保各项物料的有效管控。

废钢收回好处多

废钢能够循环使用，且自然损耗很低。为了有效的利用车间的各类废钢残料，车间自制了废钢回收斗，并定置在显眼的地方，让大中包套管下线后的残钢、坯头坯尾、大中包剩钢等废钢原料有了‘栖息之地’，车间要求中包到期停浇要根据当班计算定尺和堵流时间的数据，保证中包剩钢厚度小于200mm，台下坯头坯尾严格控制在2m以内，在需要的时候进行钢水包和中间包调温，以稳定生产节奏。废钢收回斗的出现大幅度降低了连铸钢铁料消耗，也提升了岗位工节约成本的意识。

“一群人，一件事，一条心，一定能赢。”在车间降本增效动员大会上，车间主任提出了这样的号召，要求大家为了企业长远的发展规划，规整态度，化被动为主动，从本质上转变各级人员的思路，增强全体员工的成本管理意识。小事不放过，大事不糊涂，在日常履职尽责的过程中，和谐有序的完成降本增效任务。