今年初以来，面对铁水磷含量较高、转炉废钢加入量大、渣料加入量不稳定的问题，陕钢龙钢公司炼钢厂组织转炉关键技术人员外出对标学习，积极对标周边钢铁企业。

对标学习后，该单位技术人员结合龙钢公司外围原料条件及生产实际情况，通过理论核算，结合炉渣碱度及过程操作化渣、钢水成品磷控制情况，在确保炉况不受影响、操作稳定的前提下，优化转炉石灰加入量的核算方式，将其调整为铁水单硅配加定量石灰的快速核算模式，制订单炉石灰量配加下限标准，取消了单炉配加石灰余量的核算模式。同时，优化渣料结构，降低钙镁石灰石用量，提高自制污泥球使用量。

同时，该单位在转炉上料系统石灰仓加振筛除灰沫，将灰沫收集到灰罐，利用安装的气压泵，将转炉高钙灰沫用中压氮气送入除尘灰仓，集中收集后利用罐车运至烧结，配加至烧结工序进行有效利用。因转炉使用石灰质量不同，该单位积极改进原有的两种石灰混合入仓的模式，要求上料区域对供炼钢活性石灰按厂家分仓堆放，高位料仓按对应厂家分开入仓。该单位要求原料区域负责人每班接班2小时内对现场各家石灰进行消化实验，将石灰生烧、杂石比例信息及时反馈至转炉炉前，转炉炼钢职工根据各家石灰的生烧比例、杂石含量、炉型情况确定各家石灰的加入比例，进一步降低石灰消耗及渣料消耗。

自7月份初开始实施后，该厂120吨转炉石灰加入量降幅明显，7月份吨钢石灰加入量降低约3kg，钢铁料消耗较6月份降低2kg/t，月可降低生产成本约400万元。