从人工看守火车道口到实现无人值守;从人工调整工艺参数到运用MES系统实现生产系统智能控制;从海量原始数据报表中摘取数据到利用‘大数据’‘云平台’进行自动数据分析……近年来，方大九钢积极响应国家工业化和信息化融合建设，结合企业生产实际，大力推进“两化”融合与“智能”工厂建设，推动企业转型升级，助力企业实现从“制造”到“智造”的转变，为企业插上腾飞翅膀。

自动化，让安全生产更便捷

打造“智能”工厂，从提升自动化程度开始。在传统工业设备设施的基础上，企业立足本身，不断加大自动化与工业化的深度融合，强化自动化建设力度，先后自主研发、应用“集中供水系统”、铁路道口无人值守等系统，有效提升了企业新型工业能力，营造出更安全、更便捷的发展环境。

——“集中供水系统”让作业更便捷。以集中供水系统为例，该系统是方大九钢自主开发的一套控制系统，由工程技术人员在原有供水系统的基础上，将原有的13个独立运行泵房监控、操作系统通过统一规划、布线，接入到供水大厅实行集中管理。该系统可实时监测蓄水池的液位，自动控制水泵的启停，控制精度高、实用性强，实现在供水大厅直接监控各个泵房的生产运行情况。该项目实施前，企业吨钢水消耗量在3.1吨左右，而2019年1到7月份企业吨钢水耗仅为1.85t/t，降水耗成效明显。

——铁路无人值守让工作环境更安全。“火车来了，行人车辆请注意安全!”8月21日上午11：00，伴随着高音喇叭的清晰安全提示音，该公司东区环厂中路的铁路道口护栏自动缓缓落下，一辆满载着铁水的火车拉响汽笛从道口缓缓穿过，这是企业铁路道口实现自动化的真实一幕。2016年，为进一步推进企业精细化管理，提升企业自动化程度，企业投资64万元，以西门子PLC控制系统为基础，将道口视频监控、语音广播系统与道口远程控制、电气系统整合、集成，利用视频监控技术和自控技术，成功将传统的有人值守改变为“远程可监视可控制的无人值守”，系统安全、稳定、可靠，铁路道口安全指数倍增，人员操控设备更加轻松便捷。

信息化，让工作流程更高效

为提升信息化水平，方大九钢近年来投资近亿元大力推进信息化系统建设，兴建生产运营管理系统——MES系统、远程计量系统、金蝶EAS财务系统、天网监控系统等，不断提升、完善企业信息化水平，在给企业带来显著效益的同时助推企业快速发展。

企业引入的生产运营管理系统——MES系统是信息化提升的典型案例。该系统充分结合生产、物流、信息化现状，量身设计出公司钢后MES系统，并延伸出原料进厂、销售结算、全流程检化验、质量控制等功能模块，是该公司目前最大的信息化管理系统。系统投入使用后，各类数据传输及时、准确，减少人工录入与统计，有效提升工作效率和准确率，同时废除了纸质单据、纸质台账的填写与流转，转为系统自动生成单据与报表，实现了无纸化办公，大大提升企业运营管理水平。

“除MES系统外，我们还成功研发了远程计量等各大系统，使生产经营数据传输与管理进一步提质增效。”该公司自动化部相关研发人员说道。据了解，该远程计量系统投资350万元，运用信息化技术手段将原有分散计量过磅方式变为集中过磅，负责企业所有进厂原料、出厂成品、内部倒运物资、坯料计量等工作。目前各条生产线的计量数据已接入生产运营管理系统，不但实现集中过磅，同时可自动生成计量报表、结算报表，有效地杜绝了计量作弊现象。

智能化，让企业发展更“智慧”

随着自动化、信息化的不断应用与推广，该公司“智能工厂”建设已初具雏形，焕发勃勃生机。为进一步推动企业高质量发展，企业在推进“两化融合”的基础上，进一步加强智能化建设，全力打造一个更科技、更智能的新九钢。“大数据”云平台的启动，昭示着企业在建设智能工厂的征程上迈出了有力的一步。

“今年以来，我们启动了‘大数据’和‘云平台’建设项目，运用智能化手段进行大数据自动分析，全面增强企业的核心竞争力，提高抗风险能力，达到堵塞漏洞、强化监管的作用。”该公司自动化部信息中心主任曾静说道。

据介绍，随着近几年企业信息化建设的不断深入，各种应用系统相继投入使用产生了大量数据，但数据的利用率却十分有限。方大九钢推进“工业私有云”和“大数据”平台建设就是要让这些躺在数据库里的数据变成有价值的活数据。

“工业私有云大数据平台的定位是高效开放、按需分配、动态调整、灵活扩展的智慧信息化平台。”曾静介绍。他说，该平台数据存储安全性更高，可对数据进行深度挖掘分析并形成数据看板，建成投用后，有助于实现操作可视化、痕迹化管理，实现企业各类资源合理分配，为企业经营决策提供强有力的数据支撑。目前，工业私有云平台已启动，计划在三季度完成设备安装、调试，投入后能有效提升公司整体管理效能。

“大数据”系统是私有云平台中的主要支撑系统，分为电脑端和手机APP两个界面。尤其是自主研发的“掌上九钢”APP的应用，使企业生产经营更加“智慧”。该APP中包含炼铁、炼钢、轧钢等生产情况的详细记录，可对生产完成情况自动形成网络分析对比图，对码头产品发运情况实行“大数据”对比分析，对高炉炉顶压力、热风压力、高炉透气性指数等关键数据做到了实时监控，整个生产经营情况和运行数据在“掌上九钢”APP中一目了然，而如此强大的“掌上九钢”数据平台仅仅是该公司推进“智能化”建设的冰山一角。曾静介绍，企业将持续加大“大数据平台”建设工作，通过借助最新的云计算、大数据手段，真正打造“智慧九钢”，助力企业实现新的腾飞，朝着建设“智能化工厂”大步迈进。

顺应生产力发展新要求，融入发展新理念大力推进“智能制造”，方大九钢已取得累累硕果。2016年，该公司中厚板MES系统获得了“江西省智能制造示范项目”，企业相继荣获“江西省两化融合示范企业”等荣誉，两化融合管理体系成功通过国家工信部认证。