面对严峻的市场形势，陕钢龙钢公司炼钢厂连一作业区主动出击，扎实落实炼钢厂降本增效攻关方案，增强全员降本增效意识，提高连铸关键指标控制能力，降低生产成本，确保降本增效取得实效。

制定方案，在责任夯实上下功夫。针对分厂下发的降本增效攻关方案，该单位制定了《连一作业区降本增效管理办法》，将责任逐条分解，明确了降本增效目标、措施和具体责任人，做到一级对一级负责。为减少中包剩钢，该单位制定措施，将换包和计划停机分开处理，从而减少剩钢。针对坯头、坯尾长度的控制，根据实际，对坯头坯尾的长度、换包时的重接、最后一炉钢的温度都进行了再要求，确保不浪费一点。

严格管理，在标准执行上下功夫。针对大包浇钢，该单位制定了严格的标准，对大包浇余重新进行了规定，要求大包工严格执行标准化操作，见渣关包，指挥退包人员要监秤，发现剩钢及时反馈调度。在定重控制方面，每个铸机按制度运行好轧钢监秤工作。对套管冷钢、摆槽条钢、事故坑冷钢、氧管、钢筋、维修报废件等含铁原料自行回收，严禁进入翻包区。根据区域实际情况，制定了翻包区班后废钢捡拾时间表，确保废钢不流入下一道工序。

能源控制，在跑冒滴漏上下功夫。为降低能源消耗，该单位结合操作要求，从一点一滴做起。严格控制停、启泵时间，通过炉前开始炼钢时启动结晶器泵，炉前出钢时启动二冷泵、设备泵、蒸排风机，待尾坯完全进入冷床后停设备泵，二冷室无人作业时停蒸排风机，尾坯出火切机后停拉矫液压泵和氢氧站;停机检修时，最后一炉大包油缸卸掉后停三联滑油泵，大包油缸冷却在规定时间内必须关掉等系列措施，降低能源消耗。

在平时工作中，严格控制氧气消耗和氮气、压缩空气消耗，做到及时关气、严禁气带漏气并及时更换。在煤气消耗上，加强与调度沟通，确保烤包不超时，严禁煤气浪费，做到及时关火。设备维修方面，做到标准维修，确保上线设备不漏油;严格落实隐患整改流程，确保隐患及时消除;制作专用工具，确保加油不扩散。