中国宝武广东韶关钢铁有限公司(简称“韶钢”)特轧厂棒三工序今年上半年累计产材76.0万吨，完成年度计划151万吨的50.3%;工序降成本822万元，完成年度计划1200万元的68.5%。之所以能取得良好的生产经营业绩，归功于几个“提升”。

——速度提升。特轧厂开展了促高产、保稳产劳动竞赛，其中针对棒三工序以日产4600吨为目标，若连续3天达产，则给予作业区600元/天奖励。四个作业班深挖潜力，你追我赶，想方设法提升效率、减少误产。目前棒三线的机时产量在210吨/小时水平，已将设备能力发挥到极致。6月份，棒三线以13.02万吨破小月月产纪录，7月份以13.90万吨再破大月月产纪录。

——团队能力提升。特轧厂每月针对业绩优秀的班组举办“火花会”，棒三工序产量高、破纪录、业绩好的班组在会上作经验交流。“火花会”促进了团队争先意识，大家相互学习交流，取长补短，勇创佳绩。

——钢坯直送率提升。在公司领导的关注下，制造管理部、炼钢厂、设备部等相关单位大力支撑，目前8号连铸机-棒三工序红坯直送率突破67%纪录，相应地棒三线煤气消耗也大幅降低，7月以0.65GJ/t创历史新低，同时也为产能提升奠定了良好基础。

——人员素质提升。借助特轧厂“周六加油站”学习培训平台，棒三作业区在轧线关键岗位开展系列培训。上半年，先后开展轧机工培训，导卫安装、精整、行车等协力队伍培训，提升了岗位人员操作技能。如开展江苏中钢技能培训，提升了协力人员导卫装配质量，提高了导卫装配工的技能与责任意识。作业区针对导卫质量问题进行了多次改善活动，减少了各类导卫存在的问题，规范了导卫轴承安装的作业环境与作业注意事项。6月以来导卫烧轴承误产时间大幅减少50%以上。通过系列培训，岗位人员操作水平有明显提升，工艺更加稳定，设备进一步理顺。轧线堆钢次数大幅减少，工艺故障停机时间由原来月平均9.5h降至7月份的6.3h，产线日历作业率提升到88%水平。

——现场管理提升。棒三作业区充分利用“员工操作支持系统”规范员工标准化作业及行为养成。通过视频抽查回放，检查各关键岗位的人员标准操作、动态巡检执行情况。作业区制订作业区主要人员的半天巡检路线与检查重点项目表，作业区领导分区域每天进行现场巡查，对违规者严格考核。6月开展员工行为习惯检查4期，对各类不文明行为、违规行为进行了考核，共考核6人次。

——工作热情提升。作业区注重发挥正面激励作用，每月在值班长以上管技人员中评选“优秀管理者示范”，在高操、员工中评选“三岗活动优秀员工”。此举激发了员工对标争先、提速增效的工作热情，形成了一个你追我赶的良好工作氛围。