邯宝炼铁厂烧结车间副主任李敬如通过对烧结机缓仓外排烧结矿设施进行改造，使烧结矿可以直接从烧结缓仓放料运输至东区，满足了高炉生产的需求，为公司进一步提升创效能力做出了积极贡献。

邯宝炼铁厂两台烧结机产能在满足两座3200立方米高炉需求的情况下仍有结余。按照公司烧结矿平衡要求，需每天倒运部分烧结矿到东区，服务东区高炉生产。此前，烧结生产结余的烧结矿首先从烧结缓仓通过原料场返料皮带机堆料到二料场料条，再通过铲车装料，由汽车运输到东区。受第二原料车间堆料流程紧张和料场封闭施工影响，烧结矿倒运工作变得越来不顺畅。生产的烧结矿不能正常输出，缓仓料位高，造成烧结产量降低。“有问题就解决问题”，李敬如提出绕过料场，直接从烧结缓仓运输到东区的提议，然而问题再次出现，烧结缓仓放料设施常年没有使用，且无除尘设施，不符合当前现场和环保要求，问题多、改造点多，难度显而易见。

面对诸多难题，李敬如没有退缩，他坚信办法要比困难多。他首先按照环保要求对放料点进行了厂房封闭改造，设置短墙和采光带，在卸料点上方设除尘点，在卸料点周围设喷水装置，更换新型电液推杆，满足卸料要求;改造完成后满足了汽车进出不扬尘的环保要求。

设施改造投用后效果明显，改造完成后满足了汽车进出不扬尘的环保要求;减少了烧结矿落地占二料场堆料皮带机流程;减少了烧结矿从西区倒至料场再倒至东区多环节对烧结矿质量的影响;同样降低了烧结矿运输成本，为公司降本增效助力添瓦。