河钢邯钢冷轧厂新酸镀车间认真贯彻落实集团要求，严格按照公司新的生产经营任务和重点措施，进一步优化车间管理模式，全面开展提质增效和降本增效工作，确保工序成本最优，效益最大化，全力完成全年预算指标。

该车间层层传递压力、层层分解指标，层层签订经济责任状，建立一级保一级，层层保落实的经济责任制。通过将成本控制深入班组，对锌耗、钝化液、防锈油等消耗在班组生产中严格控制，确保以最低的消耗产生最大的效益。同时，对事故成本进行统计和分析，把措施层层分解到每个职工身上，形成人人肩上有指标的局面，努力引导职工立足本职岗位多做贡献。

该车间优化生产组织模式，全力提质增效。根据生产情况合理安排生产计划，重点客户产品优先生产，同规格、同批次产品尽量安排批量生产保证产品质量稳定，以“保稳定、提质量”为重点，优化工艺控制，进一步提升产品实物质量，尤其是确保酸洗线品种钢，镀锌线高强镀锌板等重点产品的合同兑现率。

该车间全力提高成材率，优化产线切头尾米数，从“必要切损中”再“抠”成本，降低成材率损失。通过建立切损台账，对于多切损失进行记录，并将入口头、尾切除要求张贴至入口操作室，每日检查切除情况，对管控事故切损及时进行质量追溯。同时，在切头尾标准方面，将原来的按照标准固定剪切长度，修改为根据原料表面质量、产品控制的情况、客户使用需求等因素，按照最小化原则决定头尾剪切长度，在保证产品质量的前提下，最大程度降低成本。

该车间深度挖潜，减少辅料消耗。在保证客户要求锌层厚度的前提下，优化生产计划，减少锌层过渡，大幅降低锌层正差，减少锌锭消耗，降低制造成本;通过合理控制加热温度、及时调整空燃比、检修停车及时关闭炉膛吹扫、开车前20分钟通氢气避免浪费等措施，优化循环管路，降低燃动辅料消耗。