邯宝炼钢厂连铸车间认真学习贯彻集团领导在公司调研时的讲话精神，按照公司新的生产经营目标和重点措施要求，积极对接市场和客户，加快推动产品提档升级，进一步提升创效能力。

积极组织全体职工认真学习公司近期系列会议精神，重点围绕新指标、新措施开展讨论，严格按照该厂指标分解及保证措施情况，修订车间成本管理制度、完善车间成本管理核算小组职责，强化车间成本日常管理，做到日记录、日分析、日核算的目标。修订车间各作业区、个人绩效，细分成本指标，提高成本绩效分值，突出成本指标，确保责任明确，指标具体，奖惩公平。把车间中间包剩钢量、测温头、取样器、气体取样器消耗量、节约水量、烤包时间、异常甩坯量、降级改判量等成本消耗项目分解到四班作业区或个人，提高作业区成本管理意识。对测温头、取样器等按炉消耗的物料实行分作业区定额管理，建立作业区领用台账，单独核算，确保成本目标的顺利实现。

把低成本生产优质钢理念渗透到生产控制工作的各个环节。该车间积极组织技术人员认真按照公司要求，制订阶梯式提质增效工作目标。总结分析年初以来车间在中高端产品生产、质量控制过程中存在的问题，认真对照新的生产经营任务目标和行业先进水平查找差距和不足，深层次挖掘问题产生的原因，将释放产能和提升质量作为提质创效中的发力点，制定完善的保证措施。增强一线技术力量，该车间组织科级干部、技术骨干深入生产一线跟班指导，及时将最新的生产保证措施教授给一线职工，同时记录整理和反馈第一手生产数据，以便加快持续改进速度，提高各钢种生产质量水平。针对存在质量波动的生产浇次，该车间立即组织召开分析会，查找存在的问题、制订改进措施、减少质量波动产生的成本损失，确保生产出更多优质的高端产品。

提升职工参与市场化机制的积极性。该车间结合生产重点制定开展“降消耗，提质量”劳动竞赛，要求所有职工以“生产顺行无浪费，质量稳定零缺陷”为目标，严格落实标准化作业，争创“标准化示范岗”，确保中高端产品产量、质量双提升的同时，工序成本进一步降低。为进一步提升全体职工参与新指标、新措施的积极性，该车间将职工月度奖金计算方式全部转变为效益否决机制，鼓励全体职工立足岗位、争创效益，为顺利实现各项生产经营任务目标奠定坚实的基础。