陕钢汉钢:扎实落实降本增效各项工作细节

近期,陕钢集团汉钢公司炼钢厂在扎实落实公司“降本增效”工作各项举措的同时,不断两眼向内,精细算账,深挖潜力,从自身出发,查短板、找问题,拿出解决老大难问题的实招、硬招,在“降本增效”的道路上蹄疾步稳。

优化内部生产组织,严控工序时间

在生产过程中缩短工序时间,提升小时吨钢产量是提升生产效率、减少能耗最直接的途径。为此,炼钢厂严控各工序衔接管理,当班调度根据铁水成份及温度,及时调整废钢加入量,严格把控转炉装准率,为炉前创造良好条件;转炉车间固化过程操作,减少高温钢,降低炉后调温频次,在保证炉况正常的情况下,调整渣料结构,确保化好渣、化透渣,严格控制喷溅,降低钢铁料消耗,减少工序时间,提升转炉冶炼节奏。同时,在生产运行过程中,加快钢包周转,缩短空冷时间,减少钢包周转个数从而减少钢水温降、实现节能降耗,保证连铸机恒温、恒拉速浇铸。

提升设备管理水平,高效运行服务生产

作为生产运行的物质条件,设备的运行情况直接影响产品的质量、产量、人员劳动效率以及生产成本。炼钢厂积极开展设备设施、电气自动化、安全连锁系统安全检查活动,突出对重点环节、重点部位、重点岗位进行排查,对存在问题建立落实情况台账,实行销号管理,确保件件有回应,事事有落实。对区域内所有设备设施的检修、维护情况进行梳理,规范设备设施的检修周期,利用停炉停机时间组织“见缝插针”式检修,从“不坏不修、坏了再修”的被动抢修老旧观念,转变为主动计划检修的预防维修,以设备最高运行效率服务生产,力争打造优质、低消耗、低成本的炼钢生产系统。

强化能源管控,提高能源利用率

为了进一步规范能源管理、能源使用,降低综合能耗、提高能源利用率,炼钢厂组织召开了专题会议,对钢包烘烤、连铸中包烘烤时间进行了明确规定,计划对烘烤器进行智能改造,优化烘烤条件,提高煤气利用率。在生产过程中,严格按照设备启停规定做好大功率设备的启停工作,降低设备的无功损耗。同时,进一步细化分解目标,层层传导压力,充分调动各级人员的节能意识,让全员行动起来,主动对生产现场“跑、冒、滴、漏”现象的进行查处、整改,确保降本增效工作落到实处、落到细处。