邯宝冷轧厂维修车间认真贯彻落实集团要求和公司动员大会精神，不讲客观，真抓实干，降成本、增效益，确保新目标顺利实现。

创新工作思路，优化设备性能。维修车间组织职工系统梳理各条产线所有工序和流程中的降本点和创效源。对影响和制约降本、创效的设备进行攻关优化，保证设备功能精度零缺失，改善技术经济指标，降低生产成本、提升产线效能。持续提升设备管理水平，保产线稳定、经济运行，大力压减带出品。针对重要单体设备成立车间单体精密设备横向管理小组，抽调各线单体设备包机人对各线单体设备进行统一管理，保证单体设备功能精度，同时提高人员的专业技能水平。

严控成本消耗，加强修旧利废。为切实控制备件消耗量，避免不必要的浪费，维修车间建立了备件上机更换台账以及申请制度。针对周期性更换备件，除了对在线设备执行严格的点检制度外，重点针对超周期或者由于超周期存在隐患的设备进行管理，建立超周期运行设备台账，通过增加点检频次的方式密切关注运行状态，尽量延长使用寿命。根据最新调整的预算指标，将费用合理分解至各作业区，以“把钱花在刀刃上”为理念，采取多层审核的模式，严控备件消耗和辅料消耗。同时，鼓励职工在设备维护中，悉心发现成本管理小技巧，大力开展修旧利废。

优化检修模型，杜绝生产浪费。充分利用产线的避峰就谷时间，根据产线存在的状态项提前制定检修项目、所需时长以及备件准备。利用一切可利用的时间进行功能消缺。充分掌握设备状态，由之前的周期性预维护转换为事后维修或者状态维修。同时，不断优化维修作业标准及维修技术标准，压缩检修时间。进一步加强设备点巡检工作，强化过程控制和标准化管理，完善点检周期和点检标准，严格标准化操作，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”和超参数用能，减少非计划停机时间。