邯宝炼钢厂认真贯彻落实集团要求和公司动员大会精神，认真分析查找当前影响低成本冶炼优质钢的各项问题，结合8月份完成情况，重新优化攻关方案和保证措施，强化执行力，全面提升品种钢生产组织、成本控制、质量提升等各方面管理水平，以生产更多低成本高质量产品助推全年任务目标的顺利实现。

推进标准化管理，稳定品种钢质量。持续推进转炉自动化炼钢，优化自动化炼钢模型，开发低铁耗条件下热平衡吹炼模式，使自动炼钢模型更加适应当前新的炉料结构生产工艺;同时强化入炉原辅料信息的准确性和及时性，确保自动化炼钢模型计算的准确性，从而提高自动化炼钢终点命中率，杜绝质量波动。加强精炼工序作业管理，精准控制各个钢种温度调节、成分调整、钢水纯净度控制等生产操作细节，严格制定标准化作业手册，使工序终点钢水各个成分技能满足产品要求，同时又做到不浪费。强化连铸生产及准备过程关键步骤的管理，对于生产准备、开浇、倒包、出尾坯等重点环节实施重点管控，确保连铸稳定、高效生产的同时，成本指标进一步优化。

优化生产组织模式，提升品种钢产量。该厂积极总结一段时间来实施的700L等钢种“双联”变“单联”试验成果，将成熟的经验迅速整理成为作业规范，加快指导一线职工熟练掌握生产工艺要点，在保证产品质量的前提下，加快大批量稳定生产步伐。强力推进连铸“目标拉速”管理制度。组织技术人员进一步优化各个钢种连铸生产的最佳拉钢速度，制定“目标拉速一览表”下发给连铸浇钢职工，确保每名浇钢工都严格执行各个钢种的最佳拉速，提升生产效率。按照最新的中高端产品生产计划和成本指标，系统制定转炉、LF精炼、RH精炼的停机和生产方案，最大限度释放装备潜能，确保中高端产量严格兑现。以实现连铸高效稳定生产为目标倒推转炉、精炼等工序的生产节奏，精确控制工序作业时间和工序传隔时间，保证钢水温度、静置时间等指标符合工艺要求，实现全工序高效低成本稳定生产。

强化设备管理，保障品种钢生产。持续优化燃动成本，坚决按照公司要求做好设备启停方案，保证生产稳定顺行的同时，燃动费用达到最优指标。严格推进“以检带修”管理，全面加强设备的点检管理，做到早发现、早预防、早维护，减少设备故障维修造成的费用成本。对于影响产品质量的关键质量设备采取日双检制度和专业组巡检相结合的管理模式，并将关键质量设备全部划分给设备技术主管负责，实施绩效连带管理，保证重点设备专人、专业管理。强化备品备件费用管理，按照“能自己修理的绝不外委、能修旧利废的绝不采购、有一点用途的绝不外排”的原则，进一步降低设备维护成本，实现品种钢生产效益最大化目标。