邯宝热轧厂轧钢车间认真落实集团要求，以公司动员大会精神为指导，按照“低成本、高端产品、高效益”的方向，推进精细化质量管理，不断优化生产模式，努力打造与2250产线装备水平相匹配的产品档次和创效能力，实现综合效益最大化。

该车间树立“只有一流操作工才能生产出一流产品”的理念，强化职工标准化操作，把每一项制度、标准执行到位。通过实施工序分段专人负责制、区域工程师跟班作业制，推动标准化落实。组织开展“过程控制讲解”“装钢加热工艺”“卷取机性能”等专题培训，讲解工艺控制要点、分析质量事故产生原因、学习事故案例等，不断提高一线操作人员的操作技能。同时，严格执行换辊制度，控制轧辊轧制量，在保证产品质量的前提下合理使用轧辊。加大工艺水、张力计活套、高速钢轧辊的投用力度，切实提高产品的表面质量和板形质量。加强取样切尾、打捆包装、侧导板开口度的检查。

该车间以强化工艺过程管理作为质量控制的核心，强力推行质量分析追溯、质量通报、质量总结等管理，严格关键工序控制要素的检查、监督和考核。加强13项关键过程指标的在线监控，提升过程控制整体水平。组建车间攻关团队，对全工序影响板形、表面质量、卷形的因素进行梳理，选定出33项作为下一步攻关重点，逐一评价分类，开展凸度合格率、使楔形命中率等攻关，切实改善产品板型质量，减少质量损失，不断减少质量异议的发生，保证产品质量不断提高。

该车间树立“品牌实现高效益，用品牌支撑企业高质量发展、可持续发展”的理念，以打造高强钢竞争优势为目标，深入对接市场、对接客户。车间主任带队深入到主要客户产线，针对客户装备特点制定出不同的生产工艺。根据客户对薄规格高强钢的使用反馈，将粗精轧轧机刚度提升、汽车钢薄规格活套功能优化、轧线对中作为工艺改进优化的重点工作，进行数据跟踪和持续优化。薄规格尾部凸台和高强钢的周期错层等问题组建车间攻关团队，加强攻关实效性，通过优化调整了芯轴加载时间、夹送辊调平和卷取侧导板平行度等参数，减少问题的发生。同时对精轧机内漏水情况多方面综合治理，采取更换整体框架、刮水板框架加垫处理、及时更换破损刮水板等措施提高薄规格高强钢产品表面质量，大大提升客户满意度。