邯宝热轧厂牢固树立提质就是降本的理念，强化产前确认和过程质量控制，稳定提升产品质量，压减余材产生，推进品质增效。

该厂以更高标准严格实施标准化管理，以客户要求作为工作标准，通过品种钢经理不断与客户的深入沟通了解，明确客户产品最终使用情况，根据客户产线装备水平和产品最终使用情况，对每一个产品订单有针对性实施个性化定制生产，在保证质量稳定的前提下，按照效益最大化原则，做好规格优化和科学排产，减少质量异议和改判产品的产生。为确保标准化工作落到实处，提高执行力，形成遵循标准、执行标准的好作风，养成严格苛求、精益求精的好习惯，该厂修订了《邯宝热轧厂标准化检查管理规定》、《邯宝热轧厂标准化考核办法》，重新规范了各级检查要求及违规考核办法，确立了厂、车间、班组三级检查体系，确保操作标准的严格执行，并建立异常反馈与处理机制，保持持续改进。针对薄规格操作出现的甩尾等操作问题，由操作技能专家对四班主操进行一对一操作培训，轧钢车间各个区域工程师实施跟班作业写实，确保标准化操作实施到位，切实减少质量问题的产生。

该厂充分发挥技术专家的作用，这对当前影响废次降率指标降低的因素，由技术专家牵头成功开发调试恒张力模式，恒张力模式彻底改变了TMEIC公司原来采用的张力分段方式，而是采用卷取过程中恒张力，随着卷径的增大，卷取芯轴扭矩随之增加，保证了整卷张力稳定，有效改善松卷问题，从而避免在后续的平整工序引起的挫伤缺陷。为提高下道工序的备料质量，该厂切实加热环节、精粗轧操作标准化、设备精度提升、层流冷却水调整、卷取工艺优化等环节全力进行攻关改进，通过对轧机刚度进行评价，找出了对板形影响最大的机架，更换了阶梯板，并测量间隙。同时，优化了电气控制程序，调整了活套控制、张力设定和PCFC设定等，并根据精轧各机架间带钢的实际凸度，适当增加了手动干预，提高穿带板形，缩短浪形带钢的长度。