邯宝热轧厂压减废次降品推进品质增效

邯宝热轧厂牢固树立提质就是降本的理念,强化产前确认和过程质量控制,稳定提升产品质量,压减余材产生,推进品质增效。

该厂以更高标准严格实施标准化管理,以客户要求作为工作标准,通过品种钢经理不断与客户的深入沟通了解,明确客户产品最终使用情况,根据客户产线装备水平和产品最终使用情况,对每一个产品订单有针对性实施个性化定制生产,在保证质量稳定的前提下,按照效益最大化原则,做好规格优化和科学排产,减少质量异议和改判产品的产生。为确保标准化工作落到实处,提高执行力,形成遵循标准、执行标准的好作风,养成严格苛求、精益求精的好习惯,该厂修订了《邯宝热轧厂标准化检查管理规定》、《邯宝热轧厂标准化考核办法》,重新规范了各级检查要求及违规考核办法,确立了厂、车间、班组三级检查体系,确保操作标准的严格执行,并建立异常反馈与处理机制,保持持续改进。针对薄规格操作出现的甩尾等操作问题,由操作技能专家对四班主操进行一对一操作培训,轧钢车间各个区域工程师实施跟班作业写实,确保标准化操作实施到位,切实减少质量问题的产生。

该厂充分发挥技术专家的作用,这对当前影响废次降率指标降低的因素,由技术专家牵头成功开发调试恒张力模式,恒张力模式彻底改变了TMEIC公司原来采用的张力分段方式,而是采用卷取过程中恒张力,随着卷径的增大,卷取芯轴扭矩随之增加,保证了整卷张力稳定,有效改善松卷问题,从而避免在后续的平整工序引起的挫伤缺陷。为提高下道工序的备料质量,该厂切实加热环节、精粗轧操作标准化、设备精度提升、层流冷却水调整、卷取工艺优化等环节全力进行攻关改进,通过对轧机刚度进行评价,找出了对板形影响最大的机架,更换了阶梯板,并测量间隙。同时,优化了电气控制程序,调整了活套控制、张力设定和PCFC设定等,并根据精轧各机架间带钢的实际凸度,适当增加了手动干预,提高穿带板形,缩短浪形带钢的长度。

关键词: 邯宝 废次降品 增效