9月份，西昌钢钒板材厂酸轧机组产量达15.6万吨，综合成材率98.2%，再次刷新8月份创出的月产纪录，机组质量降级改判量较去年下降30%，各项技术经济指标达到国内同等产线最优水平。

“取得这样的成绩，得益于‘一键式’轧钢技术的应用。”西昌钢钒板材厂负责人说，酸轧工序设备优化升级后，对生产相关参数、工艺要求及操作指令等进行了固化和量化，各段主操只需按“一键”，就可实现自动开卷、焊接，自动升降速酸洗和轧制下线，减轻了操作难度，杜绝了人为干预生产引起的质量波动。

开启“一健式”自动轧钢模式，实属形势所逼。西昌钢钒板材厂酸轧机组2014年5月投产以来，受市场影响等因素，每月可生产合同资源有限，且品种规格变化频繁，生产过程中需人工调整相关参数。“没有三五年成熟经验的操作工，操作起来非常困难，严重制约了酸轧工序作业效率。”酸轧作业区作业长李强说，2018年底，酸轧小时产量仅230吨，产品成材率只有97.3%左右，其余技术经济指标均较同等优秀产线略低。

改进和提升迫在眉睫。紧抓攀钢实施两化融合有利时机，该厂于今年初启动酸轧机组设备控制功能优化升级，由酸轧作业区和冷区点检作业区联合攻关。截至9月底，完成了酸轧机组入口段顺控优化，操作工只需在准备站剪完捆带，做好带头定位，就可以一键自动开卷、焊接以及放料冲入活套。紧接着，依据不同钢种实现拉矫机辊缝自动打开和关闭，进入酸槽后跟随二级模型设定，结合带钢实际规格自动调控酸洗速度。对最后进入轧机的带钢，根据不同规格和套量，自动升降速轧制，并实现张力和板型等轧制规程全自动调节。

“整个生产流程一气呵成，只需要头、中、尾的主操作手坐在操作台前监控画面和各项生产状态即可，基本实现了酸轧机组生产过程无人干预操作模式。”李强说，轧制速度高达每分钟1600米，小时产量从230吨提升至280吨，效率达到国内同等酸轧机组水平。

目前，板材厂具备了软钢、高强钢、汽车面板(O5板)等全系列品种规格轧制全覆盖和量产能力，为西昌钢钒进入汽车用钢批量供货厂家行列提供了强力支撑。“下一步，我们将继续紧盯打造最优工厂(产线)目标，推进和加强全线自动化能力提升，最终完全实现‘一键’轧钢，持续提升作业效率，稳定提高产品质量，降低职工劳动强度，提升市场竞争力。”该厂负责人说。