在举国庆祝新中国成立70周年之际，热火朝天的生产现场传来捷报，福建三钢板坯连铸取得了连续生产突破70000炉无漏钢的佳绩，这一指标达到世界领先水平。

三钢现有两台一机一流中厚板连铸机，其中1号机于2007年2月投产，2号机于2012年4月投产，采用了甲、乙、丙、丁四班三运转轮班作业方式。2015年2月15日~2019年9月9日，三钢的两台板坯连铸机在甲、乙、丙、丁4个班全部实现无漏钢，累计连续生产炉数跨过70000炉大关。截至2019年10月10日，无漏钢炉数达到了71387炉，产钢698万吨。其中，丁班则是从2007年6月26日至今无漏钢。

板坯漏钢是钢铁行业普遍面临的世界性难题。目前，板坯漏钢率的世界先进水平为0.01%~0.02%，即每万炉漏钢1~2次。板坯漏钢事故造成的损失比较严重，当发生漏钢时，直接损失可达到几十万元甚至上百万元，事故处理难度非常大。

三钢炼钢厂依托陈重赟劳模工作室，通过对国内外板坯漏钢事故的全面跟踪、统计和分析，以降低黏结率为抓手，摸索总结出了一系列预防漏钢的方法，如“三确认”操作法、设备“五度”攻关、“五精管理”等，形成了全面推广运用的100多个标准化作业流程;通过科技创新，开发和投入了结晶器液面自动变渣线、黏结报警自动降速、机器人加渣等20余项专利技术，提升了板坯连铸自动化、智能化水平，使板坯连铸成为新技术的组合体，为三钢板坯不断刷新长周期无漏钢纪录奠定了坚实的基础。