日前从宝钢股份钢管条钢事业部传来消息，由宝钢自主研发的特殊扣油套管产品管拧软件实现了管拧数据的标准化和管拧质量判定的大数据智能化应用，改变了以往操作繁琐且质量判定准确率不稳定的状况，大大提升了工作效率和产品形象。此举在我国钢管行业属首创。

管拧质量判定是特殊扣油套管产线的重要工序，直接影响产品密封质量。“原来数据收集、质量判定都是由每条产线上管拧机设备自带的软件来完成。这些制造厂家各异的设备由于引进时间跨度大，软件功能差别大，导致管拧曲线简单，数据采集频率低，质量判定准确率在80%左右。且数据应用时的比对繁琐吃力，无法满足新一代特殊扣管拧产品密封质量的判定需要”，事业部智慧制造团队成员、管加工中心高级主任工程师彭志牛介绍说。

将智能化应用于管拧工序，实现大数据的统一应用，是管拧质量判定朝高效率、精确化方向发展的重要举措。“尽快研发出宝钢自己的管拧数据采集、大数据智能化分析软件，对提升特殊扣油套管产品质量意义重大，我们有责任有信心做好这项工作”，承担此项研发任务的中央研究院钢管技术中心研究员王鸣华回忆说。去年下半年开始预研究，今年初立项，他和彭志牛等团队成员历时六个多月开展软件编程开发工作，通过分析各个班次、扣型材料和规格数据，以及质量判定的经验分析数据等，成功开发出特殊扣管拧质量判定的数据采集和大数据分析软件。数据采集频率和曲线的数据密度比原软件提高了5倍，精细化后的管拧曲线具备了分析扭矩细微突变的能力。开发了宝钢专用的“bao”格式管拧加密数据文件，实现了各产线管拧数据的统一，并对核心工艺秘密进行保护和受控管理。同时开发了带宝钢标识的管拧曲线图片，成为国内首家能提供自有曲线格式图片给用户的钢管企业，提升了产品高端形象。

宝钢管拧软件“BaoTorque”于今年4月陆续在管加工多条产线应用并替代原软件。从现场反馈情况来看，操作便捷直观，数据分析比对一目了然，质量判定准确率达97%左右。团队成员表示，将继续紧密跟踪、完善各产线的智能化应用技术，力争使质量判定准确率达100%，并将该技术逐步在其它区域、工序予以推广，为事业部智慧制造发展注入新能量。