邯宝热轧厂精整车间通过加强平整线生产组织、狠抓标准化操作、开展持续改进等工作，充分发挥平整线效能。10月份，该厂平整线产量达到6.68万吨，创历史最好水平。

为确保平整产线生产连续性，该厂严格落实生产组织纪律，充分考虑生产品种的影响，对生产计划进行合理分解。明确钢卷在返修过程中计划下发、倒卷、平整返修、信息确认等相关流程及管理责任，加强平整库区管理，保证产品标示、信息的准确性，避免混乱压库，理顺库位管理、产品准发、产品出库等一系列工作，缩短库存期，保证物流顺畅。在生产过程中，严肃工艺纪律和操作纪律，加大工艺抽查和管控，减少生产过程中的非正常甩废。各道工序之间根据现场生产情况实际变化，加强密切配合，对设备工艺参数及时做出调整，保证了生产线的平稳运行，提高了产品质量。

针对平整产线板形问题，该厂在优化平整线辊型和二级模型参数后，又优化了2250生产线宽断面高强钢凸度目标值，使板形问题有较大改进。针对酸洗备料QSTE、SAPH系列，该厂固化平整线参数，在生产过程中保证延伸率、轧制力等关键指标的调整到位，因轧辊原因、来料凸度匹配等原因造成的参数异常情况做好记录和反馈;通过提高板形调整的效果减少调整长度，1/4浪型统一调整方法，进一步改善酸洗备料质量。