今年以来，黑龙江建龙科技创新表现抢眼，成为企业经营创效的助推器。数据显示，今年前三季度，黑龙江建龙通过不断满足高端客户的差异化需求，品种结构调整创出历史较好水平，共生产铁精粉31.71万吨、钨精粉0.153万吨、焦炭104.35万吨、生铁146.18万吨、粗钢144.09万吨、螺纹钢77.90万吨、无缝钢管57.55万吨、五氧化二钒0.46万吨，高效益、高附加值产品产量逐步提升。其中，螺纹钢产销率达100%;无缝钢管销量达到历史同期最高值，品种比突破68%;石油管销量位居石油类用钢民企供应商首位。

“2019年6月，黑龙江建龙180无缝钢管热处理生产线正式投产，这标志着我公司拥有了对无缝钢管光管进行热处理、镦粗的生产加工能力，能够加工更多、更高等级的无缝钢管。我们不仅通过无缝钢管热处理生产线提升产品档次、加快转型升级，还实施了‘钢铁+智能制造’工程，让钢铁制造更加智慧。”10月28日，黑龙江建龙轧钢厂厂长戴诗浩对前来采访的笔者说。

近年来，面对国家稳步推进供给侧结构性改革的有利时机，黑龙江建龙加快推进科技进步、智能制造，提高绿色发展质量……一系列精准的发力让“建龙制造”转型发展步伐加快。

向生产高、精、深产品转型

近年来，面对钢材产品同质化竞争的不利局面，黑龙江建龙转变单一型发展模式，向生产高、精、深产品模式转型。该公司在完善160万吨焦炭、200万吨铁钢材配套产能的同时，不断升级生产线装备;2011年，在已有螺纹钢生产线的基础上，投资24.8亿元，建设了年产70万吨无缝钢管项目。

公司无缝钢管项目分别为273机组及180机组。其中，180机组是由目前世界上顶级的冶金设备制造商——意大利达涅利公司负责设计安装的，主要产品为油井管、输送流体用管、管线管、锅炉管、气瓶管、车桥管、地质管、液压支柱管等。“与国内其他同类厂家相比，我们有生产长倍尺管的优势，60毫米~180毫米规格的无缝钢管都能生产，覆盖了市面需求的80%产品，也能生产一些极限产品。”戴诗浩说。

创新驱动高端特色发展

自2008年起，黑龙江建龙与中国金属学会、中国质协及其他钢铁公司加强行业联盟，与北京科技大学、哈尔滨工业大学、东北大学等高校组成产学研联合体。截至目前，联合体已开发出60余项中高端钢种，黑龙江建龙连续两次被评定为国家级高新技术企业。

2018年7月，黑龙江建龙在70万吨无缝钢管项目的基础上，启动无缝管热处理深加工项目;今年6月，该生产线项目正式投产，综合生产能力为13万吨/年。该生产线是黑龙江建龙延伸钢铁产业链、提升产品档次、加快转型升级的标志性工程。

依靠行业领先的技术，黑龙江建龙的发展道路越来越宽。2019年上半年，公司品种调整取得重要进展，企业生产经营持续优化，高效益、高附加值产品产量逐步提升，无缝钢管销售同比增长8.83%，创历史销售最好纪录。

数字化车间成绿色发展新引擎

近年来，黑龙江建龙大力推进信息化与工业化融合，以无缝钢管车间为试点，积极推进数字化车间建设。“钢铁+智能制造”的发展模式也改变了钢铁工人的工作和生活。“我们180无缝钢管产线的生产设备全部实现了自动化，日常生产操作可实现‘一键轧钢’。”轧钢厂轧制作业区作业长车彦明说。

“经过几年来的不懈努力，数字化车间建设取得了积极成果，在降低职工劳动强度的同时，还提高了操作精准度，促进了产品提档升级。目前，公司无缝钢管产量提升了10.3%，能耗降低18%，废品率下降20%;产品结构不断优化，高附加值产品占比已达到60%以上。”谈及智能化工厂建设，轧钢厂副厂长周玉涛信心满满。

2018年12月，黑龙江建龙数字化车间顺利通过省级审核，并在黑龙江省工信委网站公布。数字化车间成为推动公司高效发展的新引擎。

以循环经济铺就绿色发展之路

在发展循环经济方面，黑龙江建龙以甲醇、LNG(液化天然气)、干熄焦为重点的一批节能环保项目相继建成投产。2019年6月份以来，65兆瓦余热余气发电机组项目、污水综合处理回用工程陆续竣工投用。这两个项目是该公司节能环保工作提升的标志性工程。氮化钒项目也于2019年8月正式开工建设。

同时，黑龙江建龙加快绿色工厂建设步伐，邀请中冶京城钢铁规划设计院，陆续投入7.8亿元资金，分阶段、分步骤地进行环保项目升级和环境治理改造，企业面貌焕然一新。未来，黑龙江建龙将致力于打造国家3A级绿色工厂，实现企业、人与环境和谐共处。

16年来，黑龙江建龙累计生产粗钢2300万吨，实现税金52.4亿元，累计安置当地就业5000余人。科技进步正潜移默化地改变着钢铁企业，也让人们的生活离幸福越来越近。