2019年注定是艰苦奋斗的一年，由于市场行情不稳定，为了适应新一轮的市场经济，加强企业的生存力和市场竞争力，也为完成年度降本增效的整体目标，陕钢集团汉钢公司炼钢厂在合金优化上铆足了力气。十月份炼钢厂HRB400合金单耗完成较上半年降低6.15%，合金成本较上半年降低6.98%，完成年度合金降本增效目标的120.67%，取得了历史性突破。

严格把控提质量

“巧妇难为无米之炊”，好的产品必然需要使用好的原材料，为降低合金消耗，提高转炉入炉合金吸收率，提高产品质量，汉钢公司不仅在合金验收上严格把控每一批入场合金质量，通过对其外观及成分的多方判定来确定合金质量，提升合金品质。在使用上，炼钢厂内部也对合金质量严格把控，通过严格控制一般不合格合金的使用，降低合金损失，提高转炉合金吸收率，从而降低合金消耗。

设备升级促提升

设备是一个企业生产和发展的根本，设备升级是增强企业竞争力的重要手段。2019年以来，通过与国内先进单位的对标学习，炼钢厂引进了合金烘烤炉。合金烘烤炉运行，提升了合金吸收率，解决了合金偏析问题，同时降低了出钢温度，增加了单炉废钢配加量，从而降低了铁水单耗，提升了单炉出钢量，降低了合金吨钢消耗。

精细管理降成本

没有规矩不成方圆，对一个企业来说，合理的管理方法往往能事半功倍。为确保降本目标的顺利完成，转炉严格执行合金装入制度，确保单炉合金的加入量。与此同时，为降低铁水硫高对合金加入量的影响，炼钢厂通过减少直罐数量，增加炼铁铁水混铁炉入炉率，降低因铁水成分差造成的合金使用量增加。并通过定期召开会议的方式，全面梳理脱氧合金化存在的问题，避免因操作原因造成的成分不均匀、碳含量未达到目标值要求。

工艺提升促发展

工艺是一个炼钢生产中的重中之重，也是合金优化的重点和难点。为促进合金成本的降低，炼钢厂先后对合金成分控制及高锰生铁配加进行了要求，通过对公司各生产线合金富余性能的把控，降低合金消耗，与此同时，通过增加配加高锰生铁的加入量，提高终点残锰，降低硅锰消耗，从而降低成本。不仅如此，炼钢厂还制定了动态的合金成本结构图，通过对比实时的合金价格，实行同作用合金的相互替换，降低合金成本。

通过各层级员工的共同努力，炼钢厂合金优化再度迈上了新台阶，为年度降本增效任务的顺利实现创造了条件。