2019年前三季度，方大九钢通过强化管理、深挖内潜、实物攻关、节能降耗等一系列举措，生产经营呈现稳中向好，多项经济技术指标同比2018年取得进步。

强化管理稳产量

今年上半年，方大九钢相继对1号高炉、4号高炉进行大修，设备机能恢复到最佳水平，生产逐步进入高位平台。

在此基础上，方大九钢进一步加强生产组织精细化管理，将重点放在稳定高炉炉况上，坚持以市场为导向，严格围绕产品品规效益，结合当期铁水库存及钢坯库存情况，科学排产、周密组织，实现生产效益最大化;以降本增效为中心，细化生产目标，制定相应措施，动态调整每日生产组织方案，确保各条生产线发挥最大的生产效率，实现增产创效降成本;狠抓设备管理，强化责任落实，在合理安排轧制线待坯的同时做好设备维护工作，为后续生产提供强劲支撑。与此同时，方大九钢将岗位人员与所辖设备组纳入“赛马”体系，形成了动静结合的“赛马”机制，有效提高了员工责任心，提升了设备运转率，各工序产量水平均迈上新的台阶，1～3季度，方大九钢炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂综合平均日产同比分别上升402吨、694吨、1013吨。

以轧钢厂为例，三季度成品材及各线生产多次打破历史纪录，其中成品材综合日产三季度累计打破记录7次，9月15日成品材综合日产达到20207吨。

深挖内潜降铁耗

“用最少的铁水炼最多的钢”是该公司一直以来坚持的原则。

方大九钢炼钢厂在稳定产量的同时，持续开展降铁耗攻关工作。为降低铁耗，该厂多措并举，在工艺方面，严格控制出钢温度，提高转炉吹炼温度控制，确保冶炼前期快速成渣，使中、后期温度平稳上升且终点温度不过高，铁水热量被充分利用;减少空炉时间，减少钢水在钢包内的温度损失，强化钢包保温、钢包全程加盖等措施提高钢包温度，降低钢水在钢包内的温降。在设备方面，对东区铁水线废钢槽进行改造，将废钢槽耳轴向左右加宽到与1号天车吊铁水罐龙门钩宽度相匹配的长度，解决2号、3号天车检修时加废钢问题，确保2号、3号天车检修时，生产稳定、降低铁耗。在各工序间紧密协调配合下，前三季度铁水消耗指标同比去年下降12公斤/吨，其中6月份铁水消耗指标818公斤/吨，为今年以来最好水平。

实物攻关提成材率

提高轧制成材率是轧钢工序降本增效的重要指标。1～3季度，方大九钢轧钢厂积极开展提高成材率攻关活动，在夯实安全管理基础工作上，大力排查、整治设备安全隐患，全面开展“经济指标红旗榜”劳动竞赛、小改小革、技术攻关等活动。

强化生产组织，通过科学组织协调、细分品种规格、严密生产节奏，以生产完成率为基础，狠抓坯料热装率、金属料平衡和坯料库房三大指标攻关，提升生产效率。狠抓技术攻关，补齐工艺短板，依靠科技攻关，大力推进高速钢轧辊应用，成功轧制Ф12mm、Ф14mm规格等系列产品，三条直螺生产线定尺率均达到99.0%;夯实设备管理方面，依靠技术革新，鼓励员工参与小改小革和技术攻关，降低设备故障率，提升设备有效运行率等。2019年前三季度，轧钢工序各生产线的实物成材率指标均优于2018年同期水平。普棒、高棒、优特钢、高线、板材生产线实物成材率分别上升0.01%、0.1%、0.4%、0.07%、0.16%，均优于去年同期水平。

在生产、工艺指标取得进步的同时，企业在小改小革、能源电耗、三大费用、备件指标上同样不放松，进一步推进精细化管理，1～3季度均取得较好成绩。其中轧钢工序综合电耗75.26度/吨，同比去年下降1.35度/吨;煤气消耗217.04立方米/吨，同比去年下降38.07立方米/吨;三大费用吨钢消耗同比去年降低2.99元/吨，降幅3.33%，其中6月份为77.92元/吨，创下今年以来三大费用管控的最好水平。