陕钢集团汉钢公司Ф12.5mm规格YL82B钢丝钢绞线用盘条自批量化生产以来，在轧钢厂全体干部职工的共同努力下，轧制工艺不断取得新突破，产品性能、钢材表面质量、打包质量等各项指标均实现稳定，成材率较去年提升8%，吨钢成本降低约15元。

指标提升有方法

由于YL82B钢丝钢绞线用盘条需要下游客户拉拔深加工，所以对钢材通条性能和内在组织要求极为严格，在试生产期间为了保证钢材通条性能稳定，生产后在收集区对钢材头尾部分温差大的区域进行了修剪，头部剪切30圈、尾部剪切15圈，单单是此部分剪切量就影响成材率约6.5%，造成钢材成材率偏低。此外钢材金相组织索氏体化率平均85%在要求标准边缘“徘徊”，指标、金相组织都受到严重“威胁”。针对以上问题，轧钢专业委员会多次组织召开专题会讨论，决定从控冷设备上进行优化调整，先是将在线控冷设备内淤泥进行清理疏通水路，其次对在线控冷设备阀门进行更新，最后通过电气改造实现生产过程流量，根据关键点温度反馈进行自动调节，尝试选择性的水冷箱保持常开水状态。通过一系列的工艺优化和设备改造，成材率指标较之前提高8.2%，钢材金相组织索氏体化率平均值较之前提高4%。

质量控制有措施

YL82B钢材生产规格主要为φ12.5mm，规格越大，钢材表面缺陷也会越明显，在初期生产时钢材表面出现不规则的划伤缺陷，部分划伤深度超出标准要求0.1mm，钢材表面还存在结疤缺陷，钢材打包环节也存在鼓包、散卷的问题。针对这些问题，分厂专门制定了下发了《轧制新品过钢量规定的通知》，规定车间在生产YL82B之前对全线轧辊、辊环和与轧件接触的跑槽、导卫、吐丝管等进行更换、打磨，有效解决了钢材表面缺陷问题。此外，在原工艺基础上不断提升轧制速度，进行落卷参数优化，使得产量持续提升的同时，打包后钢卷不再鼓包，散卷数量也大大减少，钢材打包质量得到明显提升。

工艺监督有力度

“控冷设备2区1号阀门卡阻不能实现流量自动控制，关键点温度波动大，依据《工艺管理制度》处罚电气工长50元。”“生产过程中调整风机参数发现9架风机启动异常，处罚钳工班长50元。”“生产过程钢材头部剪切8圈未按要求剪切干净，处罚精整岗位工100元。”……这些工艺纪律检查通报在轧钢厂内部微信群里经常可以看到，随着YL82B钢丝钢绞线用盘条的多次生产，生产技术方案已经越来越成熟，以往生产中总结的经验都变成了制度并且在不断完善，要想持续提升钢材质量，就必须保证这些制度在生产过程中能够严格执行。为此，轧钢厂在生产YL82B期间安排技术人员24小时轮流值班，过程工艺监督又分为三级监督，班组自行工艺监督检查的问题自行解决，班组内部通报考核，车间工艺监督检查的问题及时联系处理，并对责任工班长进行追责，技术科日常工艺监督检查的问题直接考核责任车间负责人，实现了逐级负责、细化分工的有效机制。

在YL82B生产技术攻关工作中，轧钢厂始终以稳定生产过程、提高产品质量、降低生产成本为目标，实现了大批量连续稳定轧制，同时煤气、电力等各项能源消耗逐步降低，为公司高效快节奏生产、提高产品竞争力、实现降本增效奠定了基础。