11月12日早晨，河钢衡板东科公司技术质量科科长石清泉来到针刺线车间，在班前会上把“技改奖金”亲手发放给了徐建振，以奖励他在针刺线圆钢调直下料环节中工艺技术改造取得的成果。

在持续推进“两个结构再优化”过程中，该公司注重以产线工艺技术创新推动产品升级和再优化，在奖励政策上向产线倾斜，鼓励职工立足岗位工艺创新，推动产品升级。

徐建振是针刺线产线圆钢调直下料岗位上的一名老职工。在日常的工作中，他发挥出一名老职工的技术优势，所生产的针刺线调直圆钢产品质量在同岗位中最优。为了提升针刺线产品质量，他不断汇总岗位操作经验，和同岗位的工友进行交流，对制约针刺线圆钢下料环节涂油质量不均匀进行了技术攻关。

原来，在圆钢下料调直环节，圆钢涂油是通过对盘圆钢用毛刷进行涂刷涂油，这样不但涂油质量不佳，而且涂油过程中造成油料浪费和对生产现场的污染，往往是一个班次工作下来后，设备和场地上油迹斑斑。针对这一现状，徐建振从解决涂油质量不佳的状况、根除原工艺造成油料浪费现象、改善工作环境等方面展开攻关。经过长期的摸索，他想出一个工艺创新的点子。他认为：如果让圆钢在调直过程中先通过一个特殊的容器进行涂油是不是能改善这些状况。想到这里，他立即把工艺技术改进的想法向技术科进行汇报，在技术人员讨论后认为方案可行，并协同徐建振进行焊接制作一个方形的容器，在里面装满浸湿油料的棉丝，圆钢在调直环节先从这个容器中穿过涂油。在试制过程中，徐建振紧盯着通过涂油容器的圆钢，当他看到圆钢的表面涂油均匀，紧张的面容上释放出笑容。

经过生产班次测验，改进工艺后的圆钢涂油一个班次能节省0.5公斤的油料，而且改变了过去那种用毛刷涂抹的方式，使场地变得环保清洁了。虽然是产线上一个小小的工艺创新，却获得了意想不到的良好效果，针刺线产品圆钢涂油质量得到了升级。徐建振满怀信心地说：“为了把针刺线产品做得更好，我会发挥老职工的优势，持续推进岗位工艺的创新，使我们的产品竞争力更加凸显。”