一家地处闽北大山深处的钢铁厂，资源缺乏，市场、原燃料“两头在外”，却以精细化管理、全流程管控，降本增效，在全国钢铁企业对标中，利润总额、总资产贡献率、吨钢利税等主要技术经济指标多年保持行业先进水平。 “仅一吨焦煤的运输成本就比同行多200元，三钢只有像‘平原木匠’那样，把手中每一块木材都精雕细琢、用到极致，才能在激烈的竞争中站稳脚跟、站在前列。”福建省三钢(集团)有限公司董事长黎立璋说。

成立于1958年的三钢，拥有1.6万多名员工，年钢铁产量上千万吨。管理这样的大型钢铁厂，要有“烹小鲜”的精准。

三钢转炉车间，装载20多吨废钢的行车从上方轨道驶过，到达转炉前，下降、停顿、倾倒等流程一气呵成，几乎看不到废料溅出转炉。

“工人的每一步操作都有标准化流程图，仅仅行车操控这个环节，就有46份流程图。”车间副主任张祥远指着屏幕对记者说。

什么是最优的流程操作，不是凭空想出来的。三钢对全厂6000多个岗位进行了详细梳理，以每个岗位现场作业水平最高的员工做法为蓝本，编写初稿，再由同岗位作业人员讨论并反复修改，最终确定为操作规范。

在三钢，这样的岗位标准作业流程有1.6万多个，每年还在不断补充完善。

精准评判每位员工表现，以科学绩效管理激发员工积极性和潜力，是“平原木匠”的又一“绝活”。

三钢总经理曾兴富介绍，通过信息化手段，将岗位标准作业流程中关键控制参数和作业结果作为岗位主要考核指标，实现每个员工在线、实时、量化、自动考核。

以炼钢环节为例，不同钢产品的合金成分有差别，炼钢时，工人将合金成分按比例投入钢水，投放过程、结果由电脑自动记录，比例达标，操作规范，信息系统自动记录工分，和工人奖金挂钩。

每天下班时，员工通过公司一键式绩效奖金管理系统输入自己的工号，当天的绩效会自动跳出来。“收入和自己的表现挂钩，一清二楚。”张祥远说。

记者在三钢采访时看到，技术能手、岗位标兵、劳动模范等员工的照片贴在工厂车间，有以劳模名字命名的工作室。

在三钢中板厂，以省级技能大师叶凌飞命名的工作室，主要从事设备技术革新、管理创新和人才培养。“我们立足培养更多工匠，并将个人的技能绝活和创新转换为公司生产力。”叶凌飞告诉记者。

今年来，叶凌飞工作室探索将机械操作和检修两个工种合一，培训员工既操作机械，也承担维修。“将大幅提升设备使用寿命和效率，降低成本。”叶凌飞说。

在三钢，这样的创新每年不下百项。“劳模精神、工匠精神是三钢最宝贵的财富。”黎立璋说，截至目前，三钢评选表彰“金牌工人(匠)”39名，先后以个人名字命名了122项“职工先进操作法”。

在三钢人看来，工匠精神最重要的是专注，行业外部环境有高低起伏，关键还是要把自己的事做好。

就在四五年前，受地条钢等落后产能冲击，三钢一度年亏损达10多亿元。“即使在最困难的时候，我们仍然投入数以亿计的技改和环保资金，仅2014年以来，三钢环保设施吨钢运行费用达128元，三明本部一年的环保设施运行费用就在8亿元以上。”黎立璋说。

近年来，随着供给侧结构性改革的深入推进，清理整治地条钢等落后产能，三钢的环保、质量、产能优势显现，2016年实现利润12亿元，2017年实现利润82亿元，2018年实现利润101亿元，主要技术经济指标保持同类型企业先进水平。(记者郑良)