今年以来，本钢北营轧钢厂以满足用户需求为目标，通过充分发挥现有工艺装备水平，创新管理机制，优化生产组织等举措，确保重点合同百分之百兑现，树立了企业品牌，提高了产品竞争力，实现效益最大化。

优化生产组织。为保证供金桥、贝卡尔特、普利司通等重点用户重点合同的按时交付，该厂科学排产，强化生产管控，加强工序协调，合理排布轧制计划，明确各条产线生产任务，制订并落实各项保证措施，合理摆放坯料，尽量降低换辊次数和频繁更换规格的影响。在轧制过程中，每日根据坯料情况制订生产轧制计划，全流程掌控各线工艺及设备运行状态，并进行相应调整，以确保日计划执行率。专人负责加强与国贸公司及相关部门的联系和沟通，协调后续打捆、取样、包装、发货等环节，进一步提高了工作效率。

创新管理机制。该厂以“四定”工作为契机，深入进行机构优化，结合目前各产线生产组织特点，由专业化管理作业区模式改成按照产线工艺分工组织管理，即长材各产线均调整成从原料至加热炉、轧机、精整、成品的按工艺纵向管理模式。每条产线增设一名专业工程师，负责产线的轧制工艺技术、上下道工序协调，以及技术指导等方面工作，确保了各个生产环节的顺畅，提高了生产效率。

落实岗位标准化操作。为满足用户对产品的个性化需求，该厂严格落实岗位标准化操作，加大对关键参数检查频次，开展全员的“学规程、用规程、懂规程”培训。对生产中出现的问题，通过优化技术工艺，满足生产要求。针对冷轧料出现的翘皮、结疤缺陷，制订相应的封锁判定流程及标准，杜绝缺陷卷出库。对线材钢绞线等重点直供用户产品工艺要点进行冬夏季版本更换，并增加表面质量检查的频次，杜绝不合格产品的流出。

强化设备检修维护。该厂对轧机、层流冷却、打包机、平整设备等存在的设备问题开展系统攻关，进一步完善设备功能，提升设备精度，保障帘线钢、出口材、高碳系列产品的生产。建立健全专业设备管理制度，各产线对设备运行时的温度、变形、振动、声音、功能损失情况等进行详细记录，科学预判缺陷结果对生产的影响，为准确快速处理设备故障提供准确依据，保障了生产稳定顺行。

该厂还积极开展技术质量攻关，强化现场基础管理，围绕不良品、组织性能、尺寸精度等开展多项课题攻关，全面实施产品提质保证措施。进一步稳定品种钢性能，确保了重点合同百分之百兑现。