近日，山钢股份莱芜分公司特钢事业部高端精品钢新中型产线顺利投产。据了解，该生产线是目前国内装备水平最高、工艺最优的优特钢中棒生产线，是世界首条使用控轧控冷工艺，生产直径80mm以上优特钢棒材生产线。

作为莱芜分公司新旧动能转换工程的开篇之作，高端精品钢项目——新中型生产线引进国际知名企业先进技术装备，积极打造成为山钢第一条特殊钢全连轧智能化生产线。

该生产线工艺布局呈S形排列，布局紧凑，大幅减少占地面积。单台加热炉小时产能150吨以上，年产能80万吨，与传统产线相比，生产效率提升近一倍。该产线配备MES、ERP等信息化管理系统，使全线具备智能感知、人机协同、预测预警、科学决策的全流程信息传递功能，率先实现从智能燃烧、自动出钢、跟踪式轧制到定倍尺自动优化、在线端部倒棱、自动打捆的全过程智能化管控，实现了轧制过程的无人工干预。同时，脱硫脱硝工艺、陶瓷膜过滤器、除尘装置等环保设施的配套使用，实现了蒸汽、废水、烟尘的零排放。

在新中型生产线，意大利安萨轧机轧制程序以及德国KOCKS三辊减定径轧机的成功引进，使产品尺寸精度达到国标I组精度的1/2，可大幅减少下游齿轮、锻造等用户的再加工量，从而降低下游用户15%以上的成本，实现产业链合作共赢。引进的德国DB公司和加拿大OLYMBUS公司世界先进探伤设备，成功探测肉眼无法发现的表面缺陷和内部的裂纹，额外进行优特钢棒材成品检测、质量认证，更好地满足高端用户需求。采用的德国KOCKS公司程序，实现了全规格控温控冷轧制，产品物理性能、金相组织更加优异，具备了开发生产晶粒直径仅有1微米的“超级钢”的条件，为生产高端精品钢奠定了坚实基础。

目前，该生产线产品通过国际汽车行业IATF16949:2016质量管理体系认证及QESEn体系认证、CE认证;齿轮钢瞄准高端乘用车领域客户，打入大众、通用和吉利等国内知名汽车齿轮制造市场;轴承钢已具备为全球领先的SKF集团供应原材料的资格，并取得了国家质检总局颁发的工业产品生产许可证;船用锚链圆钢取得中国船级社CCS等7国船级社认可证书;工程机械用钢通过了山推、小松、沃尔沃认证;高压锅炉管用钢通过了东锅、哈锅、上锅认证;汽车用非调质钢通过了ThyssenKrupp认证。