今年第四季度，陕钢龙钢公司轧钢厂紧盯公司吨钢成本再降200元的目标任务。今年第四季度以来，为持续提升生产过程管控水平，促进效益释放，该单位将“转作风，抓落实”与执行力建设紧密结合，升级推行“精、准、细、严、快”的精细化管理，狠抓生产节奏提升工作，员工争先夺标的热情空前高涨。与此同时，为进一步降低外围停机风险，该单位每天提前与职能部门对接，在生产组织方面持续发力，确保坯料、动力、能源供需平衡，将冷坯输送、断料、限气等外围风险降到最低。11月份，随着作业率的持续稳定，轧钢吨材综合固定费用首次控制到31元以下。

统筹兼顾，重点突出，实现二阶段降本措施的升级管控。作为该公司生产工序的最终环节，扩大轧钢增效品种比例是促进该公司效益提升的最直接途径。11月份，为寻求坯材转化与增效品种的最佳效益结合点，该单位以全面落实降本目标为导向，进一步转变经营观念，强化服务，保增效品种比例，同时降低能源消耗成本。

在增效品种攻关方面，持续做好小规格棒材生产的统筹安排，同时在HRB500E、Φ36大规格轧制方面，每一个生产环节提前部署，确保增效品种按时保质兑现。在能耗降低方面，瞄准该公司二阶段电耗目标，积极从变频电机使用、轧线电耗分区域预警监控、节能风机使用等措施入手，做到电耗“日清日结”管控。以高线电耗为例，11月份实际消耗控制在114.5(千瓦时/吨)，较攻关目标降低2(千瓦时/吨)，攻关效果明显。