酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧机组F1机架传动齿轮箱曾经发生故障，关键时刻，该厂立即启动“甩机架”操作，连续坚持生产3个多月后，备件从德国千里迢迢运抵现场，成功避免了生产线长时间停机的风险。然而该厂酸洗连轧机组不具备“甩机架”功能，一旦设备突发故障，也许就没这么“幸运”了。

可喜的是，今年经过半年多的技术攻关，该厂攻克了酸洗连轧机组“甩机架”轧制难题，即使某机架设备突发异常可保障机组连续生产，填补了酒钢日立轧机在“甩机架”轧制方面的空白。

据该厂酸轧线工艺责任工程师周文宾介绍，酸洗连轧机组由三菱日立设计，投产至今已运行10年。随着时间的推移，机组不可避免地出现磨损劣化，如果某机架减速箱、传动电机等传动系统突发损坏，就会导致冷轧、镀锌生产系统全停。

若临时采购设备，大型进口设备采购周期长达半年，严重影响生产。若提前储备设备，与机组配套的主传电机、变压器、减速箱、联轴器等大型设备采购价格高达上百万元甚至上千万元，资金占用率太高。

矛盾与困难面前，技术人员最终得出结论：在酸洗连轧机组增加“甩机架”功能是避免机组长时间停机切实可行的办法。

“酸洗连轧机组为五机架六辊轧机，所谓“甩机架”就是将出现损坏的机架甩开，用四个机架让热轧基料完成厚度减薄。”周文宾解释说，核心工作就是为机组的“大脑”动手术，对轧机源程序进行改造。

知之非艰，行之惟艰。“甩机架”轧制涉及的十几个程序的代码数以万计，并且程序代码通常是牵一发而动全身，技术人员必须对每一个程序及其代码进行分析，工作量和难度可想而知。

年初以来，该厂与北京科技大学开展“甩机架”轧制技术交流，并组织现场技术人员到其他钢厂进行考察调研，结合酒钢轧机装备水平和产品结构情况，形成初步改造方案。

研究轧机一级、二级源程序，解析“甩机架”轧制涉及的程序内容;修改现场程序联锁，对部分程序进行线下测试;开展“甩机架”轧制功能测试，完善“甩机架”功能……经过几个月的努力、无数次的程序修改后，11月9日，该厂成功开发酸洗连轧机组“甩机架”轧制功能，实现了在毛辊轧制模式下，甩开2—4号机架中的任何一架进行稳定生产。

此外，在生产压缩比为70%以下的厚规格冷轧产品时，“甩机架”轧制可实现4机架替代原来5机架生产，节约轧机1个主传电机耗电量，降低动力能源成本。不仅如此，“甩机架”轧制可缩小酸洗连轧机组轧制压缩比，更好地“遗传”热轧基料晶体织构，对后续开发高强钢等特殊钢种奠定了技术基础。