今年以来，本钢北营轧钢厂细化落实“日清日结”管理，深入推进行业对标。通过严抓内部管理，强化绩效考核，开展指标攻关，发动全员参与成本管理和挖潜降耗工作。截至11月末，降成本8905万余元，实现经济效益的大幅提升。

该厂以经济责任制为依据，将成本预算指标横向分解到各管理室，纵向分解到个人，最大限度降低备件、材料、能源、耐材等生产成本，形成全员主动降成本的局面，营造全员提质降本增效氛围。以工序成本管理为中心，实行日成本费用统计、月预测工作制度，及时掌握成本变化趋势，对生产经营过程中存在的问题进行靶向整改，使成本费用得到有效控制。在设备系统物资领料管理中，根据消耗情况制订合理的技术经济储量。同时，加大对废油桶、废钢丝等废旧物资的回收力度，避免物资流失。

进入9月份以来，为确保完成吨材降成本新目标，该厂重点围绕“钢坯加工、能源介质消耗、备件材料消耗”3个方面的11个子项成本内容，进一步明确各管理室和作业区的降本工作职责和降本攻关目标，分层级签订降本目标责任状，多途径、全方位、系统性开展成本降耗攻关工作。通过调整绩效考核办法，将指标细化落实到岗位，推行指标与岗位工资挂钩，进一步提高了广大职工参与成本管理的积极性和工作热情。在基层班组实施“吨材产量计奖”政策，督促班组严抓故障小停，鼓励班组多干多得，有效提高了各条产线的机时产量，降低了能源空耗和浪费现象，释放最大产能。

充分发挥调度系统职能，及时掌握上下游相关工序运行状态，合理排布检修计划，积极应对各类突发事件，切实降低不良影响，确保了各产线连续、经济、稳定运行。通过全面推进三级成本核算管理，将成本管控落实到一线班组，确保各项措施落地和执行。通过持续开展提高热送率、成材率专项攻关，深入推进降辊耗、降油品消耗等系列攻关，有效提升了企业经济运行指标。以“学规程、懂规程、会规程”活动为契机，严肃各项工艺规程和工作纪律，进一步夯实设备基础管理。在确保产线稳定运行的同时，不断加强岗位点检与专业点检的衔接配合，切实提高点检质量及检修质量，做到检修不漏项、不失修，实现区间无故障。通过各项成本管控工作的细化开展和深入推进，设备故障同比降低15%，综合作业率同比提升11.75%。