转炉下，1600摄氏度的钢水开始缓缓注入钢包，大约十几分钟后，随着钢包车缓缓开出，钢包盖完美对接钢包，耀眼的红光即刻收敛……如今，这样一幕钢包全程加揭盖的景象，已成为鞍钢股份炼钢总厂四分厂炼钢工序的一个环节。能为钢包盖上“创新盖”，得益于鞍钢工程发展重机设计研究院研发的国内首创钢包揭盖正反向插齿式结构。

“在国内，不乏钢包全程加盖的成功案例。但对于炼钢总厂四分厂来讲，其现场布局紧凑、空间狭小，无形之中就为此次设计增加了难度。”该项目负责人李宏伟感慨地说，一面是企业降本增效的持续推进，一面是现场环境对设计的更高要求，想要在短时间内将想法变成产品不仅要具备设计、制造能力，更要对钢厂现场生产工艺及作业环境充分了解。

因现场而设计，依难点而创新。今年4月份，该项目团队践行“四个确保”，针对炼钢总厂工艺布局的特殊性，着手对各工区的工艺布置及设备结构反复研究、现场测量，并查阅大量相关资料及国内外先进钢厂的加揭盖装置作为技术基础，采用三维设计模拟，向用户直观演示多种设计方案。“一个工区一个工区地分析，一台炉子一台炉子地测绘。苦是肯定的，但只有经常深入现场，有经验老道的岗位工人在一旁指点，和一线职工打成一片，才能设计出更适用现有工序的全程加盖设备。”该团队成员李红笑着说，在设计RH区域钢包加揭盖时，正是因为团队成员对现场了如指掌，将3个插齿安装在加揭盖小车上，以液压缸驱动小车往复运动，实现钢包的加揭盖作业，才研发出国内首例应用在回转式RH精炼炉的插齿式钢包加揭盖设备。

正反向插齿式、摆动齿式、卷扬式……如今，鞍钢股份炼钢总厂四分厂炼钢工序35个钢包全部实现了全程加盖。这些因转炉区域、LF炉区域、RH区域、整备区域实际情况而创新设计出来的多种加盖形式产品，不仅展示了重机设计研究院的技术实力，赢得了用户的高度信任与认可，更助力炼钢总厂实现进一步降本增效。“目前，我们正在为鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部17个工位及朝阳钢铁炼钢厂6个工位进行安装调试。下一步，鞍钢重机设计研究院将继续践行‘把项目作成产品，把产品作成平台’的经营理念，延伸项目产业链，提升产品价值链，拓宽平台增收链的经营目标，把科技成果转化为具有核心竞争力的专项产品。”该团队成员吴恩旭说。