今年以来，为积极面对市场形势、提升产品综合竞争力、稳步推进公司产品结构调整步伐。陕钢集团汉钢公司先后组织人员外出对标学习，优化工艺技术，攻克技术难点、精心组织生产，多举措并行确保了SWRH82B稳定、批量化轧制。

对标先进，系统优化提升

为了追赶超越行业先进，公司组织人员前往南钢、中天、建邦等企业对标先进，从工艺优化、经济技术指标、设备改进提升等方面入手，全面开展对标工作。一方面炼钢厂推行转炉留渣操作、优化连铸电搅、推进普通增碳剂代替石墨增碳剂，使钢水气体含量、钢坯低倍样质量以及钢坯成材率等工艺技术提升明显;另一方面，轧钢厂采用常穿水工艺，优化水冷和风冷工艺参数，使得钢材力学性能更加稳定;计量检验中心使用荧光分析仪、氧氮氢气体分析仪、扫描电镜等检化验设备，同时增加人手，确保检验数据的及时性、准确性，为生产提供有效的参考;此外，为解决生产过程存在中的问题，做好产品生产总结工作，技术质量管理部多次组织召开了品种钢生产协调会、总结会，并针对SWRH82B产品强度、性能、成材率等方面存在的问题提出行之有效的解决办法。

通过公司上下的协同努力，在保证产品优良性能的前提下，不断的改进和优化生产过程，目前钢坯合格率提高8%左右，钢材成本较前期进一步降低。

攻克难关，产品性能优良

轧制后部分钢材出现网状渗碳体，技术质量管理部组织人员进行了攻克，着重对钢坯优化合金成分进行了探索，通过现场收集数据，完善了工艺标准化控制程序。目前SWRH82B索氏体化率平均为89%，无脱碳层、心部马氏体出现，网状渗碳体控制在2.0级以下，SWRH82B较2018年钢材质量得到显著提高。

强化管理，精心组织生产

为了保证生产顺利推进，各单位强化设备管理，技术质量管理部精心协调生产组织。生产前炼钢厂重点关注电石、石墨增碳剂、预熔渣等生产物料，技术质量管理部专项督办精炼自动吹氩设备，轧钢厂更换导卫、跑槽等关键备件，全面做好生产前期的保障工作。生产过程中，炼钢厂、轧钢厂、技术质量管理部组织人员到现场对关键工艺设备运行情况进行确认，确保工艺参数达到要求标准，确保生产过程中出现的问题得到有效解决。生产后，技术质量管理部及时组织人员开展分析总结，稳定和固化各工序操作，当前控制常态化生产机制已基本确立。

在一系列的不懈努力下，2019年汉钢公司优质线材逐渐形成了以SWRH82B为主导的拳头产品，公司产品研发常态化生产机制和成本效益测算模型已基本确立。截止目前SWRH82B已累计生产近3万吨，钢材销量2万余吨，产销售实现双突破。

2019年，在公司全体干部职工的共同努力下，SWRH82B产品成本、质量、产量都已实现了新突破，生产加工的钢绞线产品成功在桥梁、堤坝、煤矿等多个建筑工程应用，以其稳定、优良的质量已得到客户的认可，建立了良好的市场口碑，为公司产品结构转型升级提供了有力的支撑，为企业高质量发展奠定了坚实的基础。