9月份以来，东北特钢集团抚顺特钢连轧厂积极开展降本节支工作，他们从内部生产环节入手，深挖设备潜能，对轧制240mm×240mm连铸坯的生产工艺进行了优化，减少轧制两道次，此举不仅提高了轧机生产效率，而且预计每年可为连轧厂降本节支6.6万元。

以往，该厂将240mm×240mm连铸坯轧制成φ76.5mm规格的产品时，需通过12架连轧机轧制成材。为降低成本费用，提高生产效率，该厂技术科轧机专责对该规格钢材轧制工艺进行了现场调查、工艺分析和理论计算，最后确定在不更改整体轧机配置的前提下，减少轧制道次，大幅度减少轧机电耗，减少两道次轧制，每小时可减少电耗1100千瓦。

上述优化工艺措施于9月份实施，通过3个月的试生产，轧制出的钢材尺寸及各项性能指标均达到标准要求，工艺优化试验取得成功。截止到11月底，该厂共计生产此规格钢材4个批次，轧机用时23.8小时，减少电耗26180千瓦，合计降本节支1.3万元。