炼钢厂内，冶炼好的钢水徐徐进入下道工序—连铸，与此同时，在连铸主控室，操作人员通过电脑MES系统，精准地预知钢水的重量、出坯重量及钢坯支数等，并根据生产需要，实时调整与控制连铸工艺……

这是方大钢铁集团旗下企业与北京科技大学合作研究的《炼钢—连铸过程精益制造的关键技术与集成应用》成果在生产实际中的运用。该成果被国家教育部评为科学技术进步二等奖。

自方大集团改制重组以来，方大钢铁集团各企业将科技创新与应用作为重点工作，坚持以创新驱动发展，大力推进技术创新，积极开展科技攻关。远程计量系统、监控管理系统、高炉炉内红外热成像监控系统、水温在线监控、大型四轴机器人、HRB500E系列钢材产品研发等等，一大批技术科研成果在企业管理和生产经营在推广运用，推动了企业不断转型升级，向数字化、智能化、自动化迈进。

工业智能制造实现精细化管理

进入工业4.0智能制造新时代，方大钢铁进一步发挥自动化生产能效，着力从“制造”向“智造”转变，以技术进步引领企业发展。建立大数据平台，实现工业化、信息化两融合，着力推进整体产销及钢后MES系统、ERP系统人力资源及财务管理模块、设备信息管理系统等信息化建设，以及远程物资计量、远程监控无人值守铁路道口、设备运行远程监控操作等一系列自动化、智能化改造，自动化控制涵盖该企业办公室、焦化、炼铁、烧结、炼钢、轧钢、动力等单位。

信息化、智能化、自动化的广泛应用彻底颠覆了传统生产管理模式，从而减化操作过程，降低员工劳动强度，提升工作效率，实现精细化管理，让生产经营做到心中有“数”，为企业稳定盈利提供了强有力的支撑和保障。

以市场为导向加强科技研发

为强化科技创新，满足瞬息万变的市场需求，应对激烈的市场竞争，该企业加大技术研发力度，成立了2个博士后工作站，成立了劳模创新工作室、技能大师工作室，汇聚优秀技术人才组织技术攻关小组开发新品种。以市场和客户需求为导向，根据不同的产品需求，制定相应的工艺控制要点，组织生产骨干和技术人员进行学习，各道工序层层把关，确保研发的产品成本低、质量高，产生最大的整体效益。

方大特钢把目光牢牢锁定在弹扁、板簧、易切削钢等特色产品身上，在技术改造、产品研发、信息支撑等多方发力，形成了“冶炼-弹扁-板簧”特色产业链。该系列弹簧扁钢已成为以一汽、中国重汽、宇通等国内汽车生产商的“抢手货”，市场占有率始终保持在50%以上，汽车板簧国内市场占有率20%以上，环保型易切削钢畅销国内高端市场。

方大九钢成功研发了Q345GJB、Q345GJC、Q345GJBZ15等3个牌号高层建筑用的高强钢、Q345C、Q345D、45号等多个板材品种钢以及Q345BZ15抗层状撕裂用钢。2019年大力研发推广的高端螺纹产品TB/T3432-2016铁标钢筋已应用于合安九高铁和昌景黄高铁项目，既获得较好经济效益，同时也提升了“博升”品牌影响力，为企业占有高端产品市场奠定了基础。

完善激励机制驱动全员创新

在技术创新中，方大钢铁将目光聚焦于广大一线员工，通过制定完善《专利管理办法》《合理化建议与小改小革活动实施方案》等制度，形成良好的技术进步和创新机制，激发员工发明创造的积极性。

方大特钢员工经过5个多月努力，自主成功研发了大型四轴机器人，过去需要5名熟练电焊工工作一个多月的任务，现在只要编好程序，由一个电焊工操作、监控4天就能完成。不仅降低了员工劳动强度，实现智能化维修，还大大提高了设备维修质量，获得国家实用新型专利。

在萍安钢铁，由邓元江、王坤泰等人负责的《棒线甩7#机架节能改造》项目，共投入14900元，成功甩掉了棒线粗轧7#机架，每年至少可节约电费27万元。并且在棒材与线材相互切换时减轻了员工劳动强度，减少了减速机的配套投入。

类似的技术发明创新在方大钢铁各企业层出不穷。据统计，该公司已累计获得国家专利272项，不但产生了巨大的经济效益，也降低了员工劳动强度，进一步提升了安全、环保水平，为企业高质量发展插上新的腾飞翅膀。(漆楚逸厉跃萍)