邯宝炼钢厂转炉车间认真贯彻落实公司新要求，立足产线，通过开展指标分解落实专题讨论活动、优化成本管理、优化生产组织等举措，进一步提升产品质量，满足客户需求，确保实现高端产品效益最大化。

该车间开展指标分解落实专题讨论活动。为使干部职工更加深刻理解会议内容，该车间以稳质量、调结构、降成本为重点，组织作业长、技术主管、岗位职工积极开展指标分解落实专题讨论会，积极总结汽车钢、管线钢等重点品种生产情况，分解落实各项指标和保证措施。特别是针对一线职工倒班生产的特点，通过“每天一个讨论课题”的形式开展学习、讨论，将会议精神与所在岗位实际相结合，在提升产品质量和满足客户需求的前提下，进一步优化成本指标，确保工序成本最优，加快推进产品结构优化，稳定产品质量，持续提升服务高端客户的能力，使高端产品效益最大化。

该车间优化成本管理措施。为加强成本管理，该车间根据当前品种钢生产实际，优化了所有品种钢的炉料结构，确保所有物料的使用严格按照钢种来控制，既保证了品种钢生产顺行和质量稳定，又降低了原料消耗。针对钢铁料消耗，该车间制订了各个系列品种钢的废钢加入量及不同价格废钢的比例，并通过实施严格控制转炉装入、降低钢水终点氧、出净钢等举措，实现含铁物料的最优转化。同时，该车间积极组织技术人员开展合金替代攻关，在保证产品质量的基础上，以低价合金代替高价合金，降低合金成本，确保实现效益最大化。针对石灰等辅料，该车间通过实施转炉留渣操作，同时，按钢种磷含量，分钢种制定指导石灰加入量，确保转炉石灰消耗量不断降低。与此同时，该车间还采取了一系列管控优化措施，确保转炉补炉料、铝制品、镁粉等消耗指标持续优化，确保成本结构进一步优化，为实现各项任务目标奠定基础。

该车间优化高端产品生产组织模式。通过系统评估品种钢生产任务，精细分解到周、天、班，将品种钢产量兑现率作为考核重点，提升品种钢生产组织能力，积极做好铁水预处理、转炉炼钢等工序的生产保障及技术支撑工作，提高兑现率。要求技术人员认真分析O5级别汽车板、超高强钢等高端品种生产中存在的问题，制定专项技术攻关课题，提升高端品种钢生产组织能力。强化产品质量控制，以生产一炉合格一炉为目标，通过严格工艺纪律和工艺制度管理，全面加强转炉一线操作人员的标准化作业，杜绝质量波动，确保实现高端产品效益最大化，为公司全年任务目标顺利实现做出积极贡献。