河钢邯钢三炼钢厂不断强化岗位标准化、过程控制标准化、点检标准化，进一步改善钢水质量和提高铸坯综合合格率，提高合同一次兑现率。

该厂不断深化岗位标准化管理，进一步提升产品质量。每周进行一次标准化联合自查，每月进行一次体系内审自查，对检查出的问题，通报相关单位并制定整改期限，对整改效果进行复查，形成闭环管理。针对检查结果，以问题为导向，采取措施加以改进。对每月发生的废次降量详细分析，各产线和各种缺陷比例进行分类，找出问题主要原因，制定目标和改善措施，明确责任人和完成时间，使每项措施落地，提高问题解决效率。

该厂不断加强过程控制标准化，让标准化操作在每一个班组中“落地生根”。在转炉作业区，围绕双渣操作、滑板挡渣和下渣检测等关键环节加强标准化作业，提高内控磷合格率。在精炼作业区，从钢包安排、包底清渣、水口烧洗、控渣砂洗、加砂操作等环节加强标准化作业，减少因钢包水口不自开被迫烧眼造成二次氧化污染钢水的机会，进一步提高钢水的纯净度，提升产品质量。在连铸作业区，针对二冷水操作加强标准化作业，减少梯形，提高铸坯质量。

该厂不断加强产前确认和设备点检标准化。一方面，细化产前确认工作，加大对炼钢原、辅料和能源介质的关注程度，对产前的设备、物料和工艺参数进行签字确认，严把每道工序的质量关，提高产品的合格率，杜绝不合格品流入到下工序。另一方面，加强设备点检标准化作业，各岗位操作人员对设备管理承担一定的点检和考核责任，要求操作人员每天填写点检记录表，要求设备承包人对自己承包的设备进行周期点检，形成完善的点检记录。