截至12月26日凌晨，陕钢集团汉钢公司轧钢厂钢材产量完成全年目标任务的101.56%，同比增加2.97%，创历史最好水平。全年累计刷新月产纪录3次，刷新班产、日产记录235次，高线成材率较去年提升0.15%左右，棒线成材率较去年提升0.34%左右。

2019年，轧钢厂认真贯彻落实集团、公司各项工作安排部署，紧紧围绕公司年度工作会上提出的追赶超越目标任务，科学谋划应对策略，积极采取有效措施，突出安全基础管理、隐患超前治理、非常规工作重点管控。持续深化安全主体、安全监管、安全督查建设，不断在安全管理上细化举措，通过全面开展隐患大排查和自查自纠活动、深化“零点行动”、全厂安全督查参加厂级早调度会、调度联合安全督查进行夜间查隐患、加强双重预防机制建设、严格执行SOP作业程序，厂领导每周带队对各区域安全进行排查、每周夜查等等，对安全管理工作全面“会诊”，加大安全投入，强化责任追究，不断提高本质安全管理水平。

在强化安全管理的同时，轧钢厂以“安全生产、质量一流、成本最优、统筹兼顾、创新提高、强化执行”为指引，立足现有产能，突出抓好生产系统优化、设备维修维护，科学制定生产计划，合理工序衔接。并建立收入分配向车间、向一线倾斜的薪酬分配制度，制定安全生产激励制度，大力开展劳动竞赛，充分挖掘内部潜力。同时将各成本指标细化分解到各车间、科室，横向按专业特点将成本分解到各负责人，纵向将成本指标细化，并将可控成本指标分解落实到各个班组，通过层层传递压力，提高全员成本意识。采用总结、对比、分析的模式，突出指标升降变化，结合暴露出的问题，总结经验，制定措施。每天对指标完成情况进行通报，并分主体责任单位和辅助单位进行绩效考核，促进了全年钢材产量的顺利完成，也使得综合加工费同比降低21.92%。

在保证生产有序进行的同时，轧钢厂继续在质量管理、技术创新上下功夫，以“人人做精英，根根求精品”为质量管理原则，通过外出学习对标、教育培训、技术比武等活动，不断提高员工专业技能和质量意识，从控制源头上降低不合格品生产量，不断加强入炉、轧制再到出库的全方位覆盖式监管，提升质量保障能力和管理水平。先后成功进行了1#高线Ф10盘螺工艺优化、Ф12螺纹钢五切分、Ф14螺纹钢四切分、Ф16螺纹钢四切分、Ф20螺纹钢三切分、Ф25纹钢螺两切分轧制，还实现了YL82B批量化生产以及四条轧线165断面方坯改造。并通过每周与先进企业各项重要数据进行对标，找差距、补短板、定措施，针对热装率低、中废多等实际问题，先后进行热装率公关以及制定《轧钢厂中废控制奖励办法》，通过提高热装率，降低氧化烧损，减少切损，控制中废率，从而使成材率稳步提升。

2019年，在抢抓新机遇、应对新挑战、实现新跨越的征程中，轧钢厂全体干部职工勠力同心、求真务实、积极进取、强化执行、勇于担当，以只争朝夕的紧迫感，全力推进提质增效各项工作。站在2020年新的起点之上，轧钢人将以更加饱满的热情、更加务实的作风、更加昂扬的斗志、更为有力的措施推动各项既定工作落细落实。