近日，从山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部传来好消息，该特钢事业部针对用户使用过程中出现的风电齿轮用钢锻件个别批次探伤合格率偏低的问题，通过控制电炉钢水温度、做好夹杂物的钙处理等措施，使锻件探伤合格率提高到98.9%以上。

据了解，随着风力发电的迅猛发展，市场对风电用钢的需求量越来越大。风电齿轮用钢主要用于制造风电主机齿轮箱产品，是风力发电设备的重要部件，易受沙尘、水雾、冰冻等污染和侵害。因此，风电齿轮用钢对生产制造有严格的要求。

该特钢事业部对探伤不合格的产品进行了检验分析后，优化了产品生产工艺。在电炉工序通过控制终点碳，防止过氧化，减少钢水中氧化夹杂物含量，对钢水进行钙处理，提高了钢水纯净度。在连铸工序，该特钢事业部改进软吹工艺，实行分段软吹，提高了去除夹杂物的能力。针对中间包钢水温度控制，该特钢事业部在开浇前检查确认喷嘴，及时更换堵塞的喷嘴，保证二次冷却区域冷却均匀。通过以上措施，风电齿轮用钢锻件探伤合格率得到显著提升，为该特钢事业部批量生产该产品奠定了基础。